板式换热器的质量要求如下：

　　1、换热器耐压等级16bar，要求密封可靠、长时间运行无泄漏。

　　2、在加工处理过程中不允许含有铜、青铜、铝、黄铜的各种成份或是在密封中采用的含有硅硐成分的材料。

　　3、针对不同的过流介质应提供与之适应的换热器板片，换热器的板片结构形式须满足焊接车间循环水畅通流过。

　　4、所有热交换器在不改变框架尺寸的条件下应具备可减少35%、扩展增加25板片的能力。

　　5、所有热交换器为全量通过型管路为同侧逆流型。

　　6、所有板式换热器板片使用免胶的嵌入式垫片，垫片材料应满足耐热、耐腐蚀的要求。

　　7、所有热交换器的“材质”要求均与板片材质一致“材质”的含义均指热交换器接触介质过流部分的材质要求，并非对热交换器所有部件的材质要求，热交换器框架的材料是涂环氧漆的碳钢。

　　对于板式换热器而言薄片就是它的，所有的热量交换都是通过这些薄片来完成的，所以，在生产过程中，一定要把好质量关。

可拆式板式换热器前加减温装置

　　采用在传统可拆式板式换热器前加减温装置的方案，在此方案中，采用传热效率较低，但耐温等级较高的管壳式换热器作为蒸汽减温器，利用一部门供暖回水 （约占总回水流量的 10%左右 ）将过热蒸汽降到 150~180℃，之后，进入板式换热器将剩余部门的供暖回水进行加热，此方案充份利用了两种热交换器的上风，同时采暖水侧采用并联的运行方式，较串联方式更减小了压力降。

　　而板式换热器只需要松开夹紧螺杆 ,即可在原空间范围内 地接触倒换热板的表面 ,维修利便。而在管壳式换热器中 ,两种流体分别在壳程和管程内活动 ,总体上是错流的活动方式 ,即在壳程为混合活动 ,在管程为多股活动 ,所以传热均匀温差的修正系数一般较小 （约 0.8左右 ）。

板式热交换器因为长期工作中，板片表层将造成不一样水平的污渍或堆积物，进而提升流体密度和减少传热特性，具体表现为进出口贸易气压表压力差扩大和冷物质出入口溫度减少，因而需要对其查验清理。 操作步骤如下所示： 1、关掉板式热交换器全部进出口贸易阀，排掉换热器内的液体。 2、针对立式平板车式换热器可以从系统中拆装出来，随后换掉备用的装卸搬运用延长地脚螺栓，再匀称松掉夹紧地脚螺栓，解散机器设备完成清理。 3、针对架构式板式热交换器可以从系统中拆装出来，立即匀称松掉夹紧地脚螺栓并取出，将主题活动卡紧板方位歪斜，再从上摆杆悬架扣内取下，并使传热板片下方也摆脱下导杆，随后取下传热板片就可以。 4、洗刷传热板片时只有用铜丝刷或化学纤维软毛刷洗刷，切忌用钢刷洗刷，防止损害传热板片，减少耐蚀性能，在洗刷时还应当心勿伤密封垫片。 5、传热板片洗刷结束后运用冷水清洗，用干净的布或纯棉纱将密封垫片擦干净。 6、对衰老的密封垫片应予以拆换，针对要用粘结剂的垫圈，粘合方式是：将衰老的密封垫片取下，随后清理板片槽体脏物，用粘结剂将新垫圈进行固定不动，维持竖直干固24钟头就可以重新装配并夹紧至L规格。 7、板式热交换器若长时间不运用时，应将地脚螺栓松到1.1-1.2L的规格，应用时再按要求夹紧。 8、板式热交换器常常运作时，在数据信号孔若发觉有物质排出，应开展剖析，如果是地脚螺栓松脱或因为长期性热交换器而伸展，按要求再次夹紧，但不可过紧，以防压烂传热板片，如果是密封垫片衰老应予以拆换。