与板式换热器相比，管壳式换热器虽然在结构紧凑型、传热强度和单位传热面的金属消耗量要高出前者很多，但它具有制造方便、选材面广、适应性好、清洗方便、运行靠谱、能承受高温、高压等优点，故而它被广泛使用，多用于石油、化工、动力等工业部门中。那么，你可知道，管壳式换热器该怎么设计

要想设计管壳式换热器，我们得先明确经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，才能保证设计好的换热器能完成传热任务。

　　我们都知道，根据管壳式换热器内传热管表面的形状，可分为螺纹管换热器、波节管换热器、翅片管换热器等；根据管壳式换热器内流体流动的形式可分为并流、逆流和错流三种形式，这三种流动形式中，在同等条件下，逆流换热器壁面的热应力要小，壁面两侧流体的传热温差要大，因而是优先选用的形式。

　管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用。任何设备在使用一段时间后都需要进行养护，该设备也同样如此，那么它在养护过程中都有哪些注意事项呢？下面我们一起来看一下吧。

　　1、设备部件应根据图纸的相关要求进行检查和维修。

　　2、管壳式换热器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一个框架（架子的三面需要设置一个护栏），而却需要在前完成检修，这主要是为了避免施工周期的影响。

　　3、车间应在检修前提供压力表，一般要求达到工作压力的1.5倍，在不超过设备额定压力的前提下，压力要尽可能的大。

　　4、取芯机应用于回芯组件。取芯时，应切断护栏，使岩心落地，并及时对护栏进行临时修复（堵住管道），并尽快使岩心正式恢复。

　　5、对于管道末端的泄漏，如果它属于膨胀管的连接形式，应再次进行管道膨胀。如果它属于焊接连接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。

　　6、管壳换热器泄漏：如果管泄漏数小于管壳和管换热器总泄漏数的10%，可采用堵管法进行处理。如果泄漏管的数量占壳管换热器总数量的10%以上，则应根据工艺条件进行换管。

　　管壳式换热器制造容易、生产成本低、选材范围广、清洗方便、适应性强、处理量大、工作可靠且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但因为上述的优点，它在化工、石油能源等行业中依然占据重要地位。

管壳式换热器通常按以下诸方面来分类：结构、传热过程、传热面的紧凑程度、所用材料、流动形态、分程情况、流体的相态和传热机理等。现在小编就给大家介绍管壳式换热器的相关分类情况。

1、按所用材料分类:

一般可分为金属材料和非金属材料两类。

2、按传热面的特征分类:

根据管壳式列管换热器内传热管表面的形状可分为螺纹管、波纹管、型管、表面多空管、螺旋扁管、螺旋槽管、环槽管、纵槽管、翅管、螺旋绕管、翅片管换热器、锯齿管换热器等。

3、按流体流动形式分类:

根据产品内流体流动的形式可分为并流、逆流和错流三种形式。这三种流动形式中，逆流相比其他流动方式，在同等条件下产品的壁面的热应力很小，壁面两侧流体的传热温差很大，因而是优先选用的形式。

4、按结构特点分类:

可分为固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式滑动管板式、板式、薄管板式等。

管壳式冷凝器冷凝压力的多少危害着管壳式冷凝器制冷机组的运作，那麼，危害管壳式冷凝器的冷凝压力要素是什么呢？ 1、管壳式冷凝器长期不清理 管壳式冷凝器是由多风机盘管构成。再加上一套冷水机，将外翅片加进风机盘管中，与此同时加速离心风机的气体总流量，增加气体侧的导热实际效果。由于小间隔，冷水机的屋子很长期持续应用，当地范畴增加，增加传热系数的反复时长，热传导才可以减少，冷凝实际效果，髙压侧的压力，大量的电功率耗损，当冷凝电力工程耗费增加了6%到8%，压力可能增加。 2，管壳式冷凝器配备不妥 更改了管壳式冷凝器的结构，设定不妥和冷水机的降温实际效果整体降低，高温天气，冷凝器实际操作压力，冷水机髙压警报经常，导致反复的清理，衰老水准的增加，冷凝器使用期限减少，务必更换冷凝器。 因此的冷凝器再加上恰当的维修保养，才可以相互连接比较稳定的冷凝压力。