影响管壳式换热器管板腐蚀的重要因素是什么？    

1、介质成分和浓度：浓度差，例如在盐酸中，平均浓度越大，腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在50%硫酸中腐蚀严重。当浓度增加到60%时，腐蚀会减少。

2、杂质有害杂质包括氯化物、氨和硫、化物离子等。这些杂质在某些环境下会导致严重腐蚀。

3、腐蚀是温度升高时的化学反应。当温度升高10时，腐蚀速率约为1~3倍，但也有一些例外。

4、 ph值：一般ph值越小，金属腐蚀越大。 5、流速：在大多数环境下，下列管式换热器的流速越高，腐蚀越大。  

那么如何减缓管壳式换热器的腐蚀速度，延长其使用寿命呢？根本方法是用耐腐蚀材料代替。现在市场行的耐腐蚀管壳式换热器都是用氟塑料制成的。经研究，使用该材料的换热器可减少腐蚀对设备的损坏，延长使用寿命5~10年。

　与板式换热器相比，管壳式换热器虽然在结构紧凑型、传热强度和单位传热面的金属消耗量要高出前者很多，但它具有制造方便、选材面广、适应性好、清洗方便、运行靠谱、能承受高温、高压等优点，故而它被广泛使用，多用于石油、化工、动力等工业部门中。那么，你可知道，管壳式换热器该怎么设计

要想设计管壳式换热器，我们得先明确经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，才能保证设计好的换热器能完成传热任务。

　　我们都知道，根据管壳式换热器内传热管表面的形状，可分为螺纹管换热器、波节管换热器、翅片管换热器等；根据管壳式换热器内流体流动的形式可分为并流、逆流和错流三种形式，这三种流动形式中，在同等条件下，逆流换热器壁面的热应力要小，壁面两侧流体的传热温差要大，因而是优先选用的形式。

设计管壳式换热器的基本原则

　　（1）流体流径的选择。指的是在管程和壳程各走哪一种流体，我们以固定管板式换热器为例说明：不洁净和易结垢的流体宜走管程；腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀；易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量；压力高的流体宜走管程，以免壳体受压；饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排掉冷凝液；流量小或粘度大的流体宜走壳程，以使传热系数升高；被冷却的流体宜走壳程；若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，以减小温差应力。

　　（2）流体流速的选择。大一点的流速对传热系数是有帮助的，能使总传热系数变大，但同时使流动阻力变大，动力消耗增多，所以，我们需要综合考虑流体流速。

　　（3）管子的规格和管间距。目前试行的管壳式换热器系列只采用25×2.5mm及19×2.0mm两种管径规格的换热管，对于易结垢或不洁净的流体，可选择大管径，对于洁净的流体，可选择小管径；管间距小，对传热系数升高有帮助。