管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单，操作可靠，可用各种结构材料制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广泛的类型。

　　换热器厂家介绍对管壳式换热器的选用，可从工艺条件、结构参数和换热器设计标准进行考虑：

　　一、结构参数

　　1、管的结构参数

　　为满足允许的压力降，一般推荐选用19mm的管子。对于易结构的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。考虑管子的制造难易程度、传热系数以及压力降等因素，管长一般采用4~6m.对于大面积或无相变的换热器可以选用8~9m的管长。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。

　　2、壳程折流板

　折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。

　　3、管程数和壳程型式

　　管程数有1~12程几种，管程数增加，管内流速增加，给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响，管内流速有一定的限制。水和类似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.气体和蒸汽的流速可在8~30m/s之间选取。

　　二、工艺条件

　　1、压力降

　　增加工艺物流流速，可增加传热系数，但关系到换热器的压力降，使磨蚀和振动破坏加剧等。

　　2、温度

　　冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢严重。高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度一般高于5℃。在对反应物进行冷却时，为控制反应，应维持反应物流和冷却剂之间的温差不低于10℃。

管壳式换热器因为管里外液体的溫度不一样，因之换热器的壳体与管束的气温也不一样。假如两溫度相距非常大，换热器内将造成非常大热应力，造成管道弯折、，或从管板上拉脱。因而，当管束与壳体温差超出50℃时，需采用适度赔偿对策，以清除或降低热应力。依据所采取的赔偿对策，管壳式换热器可分成下列几类关键种类： ①固定不动管板式换热器管束两边的管板与壳体联成一体，构造简易,但只适用热冷气体温差并不大,且壳程不需机械设备清理时的传热实际操作。当温差稍大而壳程工作压力又不太高时，可在壳体上安裝有弹力的赔偿圈，以减少热应力。 ②浮头式换热器管束一端的管板可随意波动，清除了热应力;且全部管束可从壳体中抽出来,有利于机械设备清理和维修。浮头式换热器的运用比较广泛，但构造较为复杂，工程造价较高。 ③U型管式换热器每根换散热管皆卷成U形，两边各自确定在同一管板左右两区，凭借管箱里的挡板分为进出口贸易两室。此类换热器清除了热应力，构造比浮头式简易，但管程不容易清洗。 ④填料函式换热器填料函式换热器其结构特点是管板仅有一端与壳体固定不动联接，另一端选用填料函密封性。管束可以随意伸缩式，不容易造成因壳壁与壁厚温度差而导致的温度差内应力。填料函式换热器的特点是构造较浮头式换热器简易，生产制造便捷，耗品少，工程造价低；管束可从壳体内抽出来，管中、管间均能开展清理，检修便捷。其不足之处是填料函抗压不高，一般低于4.0MPa；壳程物质很有可能根据填料函外露，对性、、有害和珍贵的物质不适合。填料函式换热器适用管、壳壁温度差比较大或物质易积垢，需常常清除且工作压力不高的场所。

危害管壳式换热器筒体腐蚀的主要要素有什么？ 1、物质组成及浓度：浓度的危害差别，如在硫酸中，均值浓度越大，腐蚀越不容乐观。碳素钢和不锈钢板在浓度为50%的盐酸中腐蚀不容乐观，当浓度提升到60%时，腐蚀会减少。 2、杂质有危害杂质包含氟化物、氨和硫离子、氢正离子等，这种杂质在某种自然环境下能造成不容乐观腐蚀。 3、温度升高，腐蚀是一种有机化学反应，温度升高10℃，腐蚀速率约为1～3倍，但也是有除外。 4、ph值：一般ph值越小，金属材料腐蚀越大。 5、流速：大部分条件下，下列管壳式换热器流速越大，腐蚀越大。