影响管壳式换热器管板腐蚀的重要因素是什么？    

1、介质成分和浓度：浓度差，例如在盐酸中，平均浓度越大，腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在50%硫酸中腐蚀严重。当浓度增加到60%时，腐蚀会减少。

2、杂质有害杂质包括氯化物、氨和硫、化物离子等。这些杂质在某些环境下会导致严重腐蚀。

3、腐蚀是温度升高时的化学反应。当温度升高10时，腐蚀速率约为1~3倍，但也有一些例外。

4、 ph值：一般ph值越小，金属腐蚀越大。 5、流速：在大多数环境下，下列管式换热器的流速越高，腐蚀越大。  

那么如何减缓管壳式换热器的腐蚀速度，延长其使用寿命呢？根本方法是用耐腐蚀材料代替。现在市场行的耐腐蚀管壳式换热器都是用氟塑料制成的。经研究，使用该材料的换热器可减少腐蚀对设备的损坏，延长使用寿命5~10年。

分析影响管壳式换热器的冷却压力的因素

1、管壳式换热器长时间不清洗

此设备是由多盘管组成。加上一套冷水机，将外翅片加到盘管中，同时加速风机的空气流量，增加空气侧的传热效果。因为小间距，冷水机的房间很长期连续使用，本地范围增加，增加热阻的循环时间，传热才能降低，冷凝效果，高压侧的压力，越多的功率损耗，当冷凝电力消耗增加了6%到8%,压力将会增加。

2、管壳式换热器配置欠妥

改变了此设备的构造，设置欠妥和冷水机的冷却效果总体下降，夏季高温，操作有压力，冷水机高压警报频繁，造成频繁的清洗，老化水平的增加，设备使用寿命缩短。

所以高质量的管壳式换热器加上适当的维护保养，才能连结相对稳定的冷凝压力。

管壳式换热器与传热原理，浓浓的干货知识！ 管壳式换热器又被称为列管式换热器。是以封闭式在壳体中管束的边界层做为传热面的间壁挂式热交换器。这类热交换器构造较简易，实际操作靠谱，可以用各种各样构造原材料（主要是金属材质）生产制造，能在高溫、髙压下应用，是当前运用朂广的种类。 管壳式换热器构造与种类 管壳式换热器由壳体、传热管束、筒体、折流板（隔板）和管箱等构件构成。壳体多见圆柱形，內部配有管束，管束两边固定不动在筒体上。开展传热的热冷二种流体，一种在管中流动性，称为管程流体；另一种在管内流动性，称为壳程流体。为提升管外流体的传热分指数，通常在壳体内安裝多个隔板。挡板可提升壳程流体速率，驱使流体按照规定距离多次横着根据管束，提高流体渗流水平。换散热管在筒体上可按等边三角形或长方形排序。等边三角形排列较紧密，管外流体湍动水平高，传热分指数大；方形排序则管内清理便捷，适用易积垢的流体。 流体每根据管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图例为朂简易的单壳程多管程热交换器,简称为1-1型换热器。为提升管中流体速率,可在两边管箱里设定挡板，将所有管道均分为若干组。那样流体每一次只根据一部分管道，因此在管束中来回多次，这称为多管程。一样，为提升管外流动速度，也可在壳体内安裝竖向隔板，驱使流体多次根据壳体室内空间，称为多壳程。多管程与多壳程可相互配合运用。

　管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用。任何设备在使用一段时间后都需要进行养护，该设备也同样如此，那么它在养护过程中都有哪些注意事项呢？下面我们一起来看一下吧。

　　1、设备部件应根据图纸的相关要求进行检查和维修。

　　2、管壳式换热器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一个框架（架子的三面需要设置一个护栏），而却需要在前完成检修，这主要是为了避免施工周期的影响。

　　3、车间应在检修前提供压力表，一般要求达到工作压力的1.5倍，在不超过设备额定压力的前提下，压力要尽可能的大。

　　4、取芯机应用于回芯组件。取芯时，应切断护栏，使岩心落地，并及时对护栏进行临时修复（堵住管道），并尽快使岩心正式恢复。

　　5、对于管道末端的泄漏，如果它属于膨胀管的连接形式，应再次进行管道膨胀。如果它属于焊接连接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。

　　6、管壳换热器泄漏：如果管泄漏数小于管壳和管换热器总泄漏数的10%，可采用堵管法进行处理。如果泄漏管的数量占壳管换热器总数量的10%以上，则应根据工艺条件进行换管。

　　管壳式换热器制造容易、生产成本低、选材范围广、清洗方便、适应性强、处理量大、工作可靠且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但因为上述的优点，它在化工、石油能源等行业中依然占据重要地位。