板式换热器由于长时间工作，传热板片表面将产生不同程度的污垢和沉淀物，从而增加流阻和降低传热性能，主要表现为出口压力表压差增大和冷介质出口温度降低，因此必须对其检查清洗。

　　板式换热器的维护与保养工作的具体步骤如下：

　　1、关闭板式换热器所有进出口阀门，放掉换热器内的流体。

　　2、板式换热器经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如果是螺栓松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧，以免压坏传热板片。

　　3、对于普通板式热交换器可以从系统中拆卸下来，然后均匀松开夹紧螺栓，解体进行清洗。

　　4、对于悬挂式板式换热器可以从系统中拆卸下来，直接均匀松开夹紧螺栓并取下，将活动压紧板，移向支架一端，将传热板片上端向活动压紧板方向倾斜，再从上导杆悬挂口处取下，并使传热板片下端也脱离下导杆然后取出板片即可。

　　5、传热板片洗刷完毕后应用清水清洗，用洁净的布或棉纱将密封垫片擦干净。

　　6、洗刷传热板片时只能用铜丝刷或限位刷子洗刷，切勿使用钢丝刷洗刷，避免损伤传热板片，降低耐腐蚀性能，在洗刷时还应小心勿伤密封垫片。

　　7、板式换热器如果长期不使用时，应将螺栓松到1.1-1.2倍夹紧尺寸，使用时再按要求夹紧。

　　8、对老化的密封垫片应予以更换，垫片要用粘合剂粘接，方法是将老化的密封垫片取下，然后清洗板片槽内杂物，用粘合剂将新垫片加以固定，保持平直固化24小时后即可重新装配并夹紧到夹紧尺寸。

板式换热器板片厚度及尺寸对承压的影响

　　在正常工作状态下，板片除了要有足够的强度外，还需要有一定的刚度，以控制板片的变形过程，使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀，根据热胀冷缩原理，温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩，但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的限制。

　　当热胀冷缩不能完全自由地进行时，就会产生应力，这就要求传热板片应有足够的刚度和能力。在板片的结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度，还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。

板式换热器主要部件材质说明

 从板式换热器的发展历史，我们很轻易看出，每一次的改进目的都是为了进步介质之间的换热效率。在板式换热器的发展前期，因为受到技术水平的限制，板式换热器发展的主要是结构和板片板型，通过热工实验计算分析。而进入现代后，板式换热器的发展则侧重于部件材料的选择和结构上的细节优化。

板式换热器的板片材质以及主要应用工况：

1、不锈钢板片，主要应用于清水、河川水、食用油、矿物质等前提；

2、钛及钛钯板片，主要应用于稀硫酸、无机水溶液等前提；

3、镍板片，主要应用于高温、高浓度的等前提；

4、哈氏合金板片，主要应用于、无机水溶液等前提；

5、钼板片，主要应用于稀硫酸、无机水溶液等前提；

6、石墨板片，主要应用于盐酸、中浓度硫酸、磷酸、氟酸等前提；

板式换热器的密封胶垫材质及主要应用工况：

1、胶垫片，能承受的高温度是在110度--140度之间，主要应用于水、海水、矿物质水、盐水等前提；

2、三元乙丙胶垫片，能承受的高温度是在150度--170度之间，主要应用于热水、蒸汽、酸、碱等前提；

3、氟橡胶垫片，能承受的高温度是在180度，主要应用于高温水、酸、碱、等前提；

4、氯丁橡胶片，能承受的高温度是在130度，主要应用于酸、碱、矿物质、润滑油等前提；

5、硅橡胶垫片，能承受的高温度是在180度--220度之间，主要应用于食物、油、脂肪、酒精等前提；

6、石棉胶垫片，能承受的高温度是在260度。

板式换热器框架板的材质：

1、尺度的框架板材质，一般是碳钢；

2、特殊的框架板材质，是半不锈钢或全不锈钢。

板式换热器接口材质：

1、尺度的接口材质，是不锈钢衬套；

2、特殊的接口材质，有橡胶、三元乙丙胶、哈氏合金、钛及其它合金等。