可拆式板式换热器前加减温装置

　　采用在传统可拆式板式换热器前加减温装置的方案，在此方案中，采用传热效率较低，但耐温等级较高的管壳式换热器作为蒸汽减温器，利用一部门供暖回水 （约占总回水流量的 10%左右 ）将过热蒸汽降到 150~180℃，之后，进入板式换热器将剩余部门的供暖回水进行加热，此方案充份利用了两种热交换器的上风，同时采暖水侧采用并联的运行方式，较串联方式更减小了压力降。

　　而板式换热器只需要松开夹紧螺杆 ,即可在原空间范围内 地接触倒换热板的表面 ,维修利便。而在管壳式换热器中 ,两种流体分别在壳程和管程内活动 ,总体上是错流的活动方式 ,即在壳程为混合活动 ,在管程为多股活动 ,所以传热均匀温差的修正系数一般较小 （约 0.8左右 ）。

板式热交换器因为长期工作中，板片表层将造成不一样水平的污渍或堆积物，进而提升流体密度和减少传热特性，具体表现为进出口贸易气压表压力差扩大和冷物质出入口溫度减少，因而需要对其查验清理。 操作步骤如下所示： 1、关掉板式热交换器全部进出口贸易阀，排掉换热器内的液体。 2、针对立式平板车式换热器可以从系统中拆装出来，随后换掉备用的装卸搬运用延长地脚螺栓，再匀称松掉夹紧地脚螺栓，解散机器设备完成清理。 3、针对架构式板式热交换器可以从系统中拆装出来，立即匀称松掉夹紧地脚螺栓并取出，将主题活动卡紧板方位歪斜，再从上摆杆悬架扣内取下，并使传热板片下方也摆脱下导杆，随后取下传热板片就可以。 4、洗刷传热板片时只有用铜丝刷或化学纤维软毛刷洗刷，切忌用钢刷洗刷，防止损害传热板片，减少耐蚀性能，在洗刷时还应当心勿伤密封垫片。 5、传热板片洗刷结束后运用冷水清洗，用干净的布或纯棉纱将密封垫片擦干净。 6、对衰老的密封垫片应予以拆换，针对要用粘结剂的垫圈，粘合方式是：将衰老的密封垫片取下，随后清理板片槽体脏物，用粘结剂将新垫圈进行固定不动，维持竖直干固24钟头就可以重新装配并夹紧至L规格。 7、板式热交换器若长时间不运用时，应将地脚螺栓松到1.1-1.2L的规格，应用时再按要求夹紧。 8、板式热交换器常常运作时，在数据信号孔若发觉有物质排出，应开展剖析，如果是地脚螺栓松脱或因为长期性热交换器而伸展，按要求再次夹紧，但不可过紧，以防压烂传热板片，如果是密封垫片衰老应予以拆换。

板式换热器平均温差法的设计方法

1、计算未知温度或流量，通过热平衡方程式推算出未知温度或流量，同时也推算出热负荷Q。

2、选择合适的板片型号，根据换热量与流量大小，选择合适的板片型号。

板片型号的选择要根据具体的工况而定。当流量大并且压降较低的时候，应选用阻力小的板型；反之则可以选用阻力系数稍大的板型。

3、估算换热面积，根据换热量推算出大致的换热面积。

4、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。

5、求平均温差。

6、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。

7、算出必需的换热面积。

8、回头核算换热面积。

9、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而的设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，始终得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。