水垢对换热器的危害如下：

　　在换热器的的广泛使用中我们会发现在大量循环交换设备中，水垢得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的破坏，使设备在遭到损害的同时降低了运行效率。

　　换热器在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。

　　小小的水垢竟然能产生这样大的伤害，实在值得我们在使用的时候多注意这方面的问题。

换热器是将一部分热量从热流体输送到冷流体的设备，也称为热交换器。换热器的主要功能是将热量从温度较高的流体传递到较低温度的流体，使流体温度达到规定的工艺指标，以满足工艺条件的需要。目前，在换热器中，应用更多的是管壳式换热器。

　　什么是管壳式换热器呢？

　　所谓的“管壳式换热器”，它有另一个名字叫“列管式换热器”，是一种以封闭在管壳内的管束内壁作为换热器传热面的管式换热器。这种管壳式换热器具有结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢的特点，但其传热系数低、占地面积大。所以，通常情况下，管壳式换热器可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是应用更广的类型，也是人们选择换热器类型的首推。

　　管壳式换热器的分类

　　工业换热器通常按结构、传热过程、传热表面的紧凑性、所用材料、流型、流体的分相、相态和传热机理等方面进行分类。下面，我将详细为大家介绍一下，管壳式换热器的分类。

　　1.按流体流动形式分类：

　　根据管壳换热器内流体流动的形式，可分为汇流、逆流和横流三种形式，其中换热器壁上的热应力比较小，在相同条件下壁面间的传热温差更大，因此逆流是其它流动方式的首推形式。

　　2.按结构特点分类：

　　它可分为固定管板、浮头式、U形管型、填料功能型、滑动管板、板式、薄管板等。

　　3.按所用材料分类：

　　一般来说，换热器可分为金属材料和非金属材料。非金属换热器主要包括陶瓷换热器、塑料换热器、石墨换热器和玻璃换热器。

　　4.按传热面的特征分类：

　　根据壳内换热管表面的形状，可分为螺纹管换热器、波纹管换热器、管换热器、表面多管换热器、螺旋槽管换热器、环槽管换热器、纵向槽管换热器、翅片管换热器、塞式换热器、锯齿管换热器等。

随着现代化建设的步法不断的加快，作为石油企业化工领域的重用换热设备之一，管壳式换热器在发挥着重大的作用,并得到了广泛的运用。由于换热器选材的不同，加工制造不合理,使用不当等多方面的因素的影响，换热器失效的现象屡见不鲜。换热器的失效，可能会给企业带来不可估量的经济损失，因此对管壳式换热器失效原因、形式、及处理故障的分析很重要。本文将通过对管壳式换热器在工程中的实际运用存在的问题进行分析，找出管壳式换热器朂容易失效的敏感部位。