管壳式换热器中的管板几乎都是机械加工而成，其孔径和间距根据管束的不同有不同的公差标准。钻孔可以采用线钻、夹具钻孔，也可以采用数控机床。但如果采用线钻，由于这种方法精度不是很高，在钻折流管孔时，需要将管板和折流板叠在一起配合钻削。完成后，挡板编号和方向图对应，便于组装。对于管壳式换热器，一个完整的圆板钻孔，完成后将圆板做成自己的形状。

在管壳式换热器的生产中，管壳和封头的制造方法与大多数容器相似。不同的是它的要求是不一样的。注意材料的检验，管板、挡板角孔的钻孔，管壳的连接，法兰的制作。现在管壳式换热器的生产一般采用传统工艺，其中采用的焊接较多，因此生产厂家必须按照焊接工艺进行细致的连接，还需要对焊缝进行检测

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

管壳式换热器因为管里外液体的溫度不一样，因之换热器的壳体与管束的气温也不一样。假如两溫度相距非常大，换热器内将造成非常大热应力，造成管道弯折、，或从管板上拉脱。因而，当管束与壳体温差超出50℃时，需采用适度赔偿对策，以清除或降低热应力。依据所采取的赔偿对策，管壳式换热器可分成下列几类关键种类： ①固定不动管板式换热器管束两边的管板与壳体联成一体，构造简易,但只适用热冷气体温差并不大,且壳程不需机械设备清理时的传热实际操作。当温差稍大而壳程工作压力又不太高时，可在壳体上安裝有弹力的赔偿圈，以减少热应力。 ②浮头式换热器管束一端的管板可随意波动，清除了热应力;且全部管束可从壳体中抽出来,有利于机械设备清理和维修。浮头式换热器的运用比较广泛，但构造较为复杂，工程造价较高。 ③U型管式换热器每根换散热管皆卷成U形，两边各自确定在同一管板左右两区，凭借管箱里的挡板分为进出口贸易两室。此类换热器清除了热应力，构造比浮头式简易，但管程不容易清洗。 ④填料函式换热器填料函式换热器其结构特点是管板仅有一端与壳体固定不动联接，另一端选用填料函密封性。管束可以随意伸缩式，不容易造成因壳壁与壁厚温度差而导致的温度差内应力。填料函式换热器的特点是构造较浮头式换热器简易，生产制造便捷，耗品少，工程造价低；管束可从壳体内抽出来，管中、管间均能开展清理，检修便捷。其不足之处是填料函抗压不高，一般低于4.0MPa；壳程物质很有可能根据填料函外露，对性、、有害和珍贵的物质不适合。填料函式换热器适用管、壳壁温度差比较大或物质易积垢，需常常清除且工作压力不高的场所。