板式换热器由于长时间工作，传热板片表面将产生不同程度的污垢和沉淀物，从而增加流阻和降低传热性能，主要表现为出口压力表压差增大和冷介质出口温度降低，因此必须对其检查清洗。
板式换热器的维护与保养工作的具体步骤如下：
1、关闭板式换热器所有进出口阀门，放掉换热器内的流体。
2、板式换热器经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如果是螺栓松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧，以免压坏传热板片。
3、对于普通板式热交换器可以从系统中拆卸下来，然后均匀松开夹紧螺栓，解体进行清洗。
4、对于悬挂式板式换热器可以从系统中拆卸下来，直接均匀松开夹紧螺栓并取下，将活动压紧板，移向支架一端，将传热板片上端向活动压紧板方向倾斜，再从上导杆悬挂口处取下，并使传热板片下端也脱离下导杆然后取出板片即可。
5、传热板片洗刷完毕后应用清水清洗，用洁净的布或棉纱将密封垫片擦干净。
6、洗刷传热板片时只能用铜丝刷或限位刷子洗刷，切勿使用钢丝刷洗刷，避免损伤传热板片，降低耐腐蚀性能，在洗刷时还应小心勿伤密封垫片。
7、板式换热器如果长期不使用时，应将螺栓松到1.1-1.2倍夹紧尺寸，使用时再按要求夹紧。
8、对老化的密封垫片应予以更换，垫片要用粘合剂粘接，方法是将老化的密封垫片取下，然后清洗板片槽内杂物，用粘合剂将新垫片加以固定，保持平直固化24小时后即可重新装配并夹紧到夹紧尺寸。
板式换热器凭着在空调制冷领域中拥有比较多的应用，例如在热冷发电机组中做为蒸发器、冷凝器应用。
换热器生产厂家详细介绍制冷设备应用板式换热器基本上规定如下所示：
一、制冷设备用的板式换热器，因为冷媒压力较高(约25bar)
,渗透性较强，因此型号选择时要优选为致冷领域制造的耐髙压钎焊式板式换热器。
二、冷凝器内压降大，会使蒸气的冷疑溫度减少，导致热传导温度差减少；蒸发器内压降大，会导致出入口蒸气太热渡过大。二种状况都是会提升换热总面积，对换热是非常不利的。对冷凝器，提议冷媒(如R22)侧压降不大于0.03-0.04MPa；对蒸发器，压降0.01-0.03MPa平方米。
三、导热系数是考量换热器换热实际效果的主要指标值。伴随着对冷冻机组企业容积动能规定的提升，制冷设备用的板式换热器的企业容积换热总面积也应相对应提升。水冷散热型和乙二醇制冷型发电机组选用了率紧密的不锈钢板钎焊板式换热器，换热率较壳列管式换热器有较大幅的提升，而积垢率仅有管壳式冷凝器的1/10。
四、针对风冷热泵机组，水侧换热器夏天作蒸发器应用，冬天作冷凝器应用，设计方案时解决二者各自开展挑选测算，终以总面积比较大的为标准。 
板式换热器串液故障应如何解决？
板式换热器在使用过程当中，不可避免的就会出现各种各样的问题，这些问题中，有很大一部分是因为造作不当、选择错误、估算误差造成的，也有一部分是因板式换热器原件老化的原因。今天山东板式换热器厂家山东艾普特暖通跟大家介绍下常规处理板式换热器出现串液故障的方法：
一、板式换热器串液产生的原因：
1.由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
2.操作条件不符合设计要求。
3.板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
4.板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
二、板式换热器串液的处理方法：
1.更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
2.调整运行参数，使其达到设计条件。
3.换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
4.板式换热器板片材料合理匹配。
重装板式换热器组件注意事项有哪些？
1、板式换热器重装组件前，必须将合格的换热板片、密封垫片、封头（头盖）、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。
2、板式换热器重新装配时，板片应交替旋转180°进行叠加，不允许有错装。修补更换的板片，应按此要求加进板束。若板片损坏又无备件，可将相邻板片同时取下。区别板式换热器板片是否加错，应从板片中心三角标记来判断，只要板片中心三角标记反（▽）正（△）交错叠加即末装错。
3、夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。板式换热器夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止。
4、用等，将被挤在沟槽外面的残胶料溶解，并清除干净。
5、用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子，将合成树脂粘接剂涂在板片沟槽内，然后压入密封垫片，用平钢板压平，置放48h即可。
6、板式换热器的一个板片损坏而无备件时，可将此板片和相邻的板片同时取下，再拧紧夹紧螺栓。
7、板式换热器更换新密封垫片时，要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置，必须与旧密封垫片相同。
8、板式换热器密封垫片与沟槽粘接前，必须用或其他同类等溶化沟槽内残胶，再用细纱布擦净。
9、为防止密封垫片与板片粘在一起，可在板式换热器密封垫片上涂一层混合物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配比，按重量计为1∶1∶2。
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