板框压滤机是用于处理污水处理系统中污泥的压滤机设备。 板属于板框式压滤机的易损件。 造成板损坏的主要原因如下：

      1.如果污泥太厚或留下干块，将导致进料口堵塞。 此时，滤板之间没有介质，只剩下液压系统本身的压力。 此时，板本身很容易受到长期压力的影响。

      2.当供应不足或供应中包含不正确的固体颗粒时，板框本身将承受太大的压力而无法损坏。  

      3.如果在启动时出口被固体阻塞或供应阀或出口阀关闭，则压力无处泄漏，从而造成损坏。  

      4.如果不清洁滤板，有时介质会漏出。 一旦泄漏，板框的边缘将被一个小凹槽冲洗掉，大量泄漏的介质不会增加压力和泥浆。

解决方案：

      1.使用尼龙清洁刮擦进样口上的污泥；

      2.减少板框压滤机滤板的体积；

      3.检查滤布并清洁排水管，打开相应的阀以释放压力；

      4.清洁滤板并修理损坏的滤板。  

板框压滤机在作业时操作注意事项

　　①板框压滤机的压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规则规模。滤布损坏应及时替换液压油。一般环境下半年替换一次液压油，灰尘大的环境下1～3个月替换一次及清洗一次油缸、油箱等液压元件。

　　②机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2—3次液态光滑油，制止在丝杆上抹干式钙基脂光滑油，制止在压紧状态下再次发动压紧动作，制止随意调整电流继电器参数。

　　③液压式压滤机在作业时油缸后制止人员逗留或通过，压紧或退回时要有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控形成设备损坏或危及人身安危。

　　④滤板密封面清洁无褶皱，滤板应与主梁拉笔直且规整，不得一边偏前一边偏后，否则不得发动压紧动作。拉板卸渣过程中制止将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气排净。

　解决板框压滤机机架变形的方法，在板框压滤机性能方面，和国外同类设备的差距也在不断地缩小。但是面对长期使用的板框压滤机可能会面临机架变形的问题，如何才是正确有效的处理方式：

　　1、解决板框压滤机的机架变型问题先要看压滤机的地脚螺丝有没有吃紧，板框压滤机止退板一端按正常为螺丝拧紧，油缸座底端螺丝不得拧紧。

　　2、将板框压滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。把滤板往止退板方向排列整齐，大梁如是往左弯曲，在弯曲处留十五块至二十块滤板拉成四十五度角，用力往右 靠，剩余的其他滤板往压紧板端排放整齐。板框压滤机按压紧启动按钮，压紧滤板，这时四十五度角滤板把力往右边挤，注意压力控制，到平衡点后放松滤板。

板框压滤机用于分离固体和液体。 与其他固液分离设备相比，经压滤机过滤的滤饼固含量更高，分离效果较佳。 固液分离的基本原理是，混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐堆积在滤布上形成滤饼。 滤液部分渗透通过滤布，成为无固体的上清液。