通常，固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品，并添加铬矿粉压球粘结剂定做。节省燃料消耗和功耗，增加颗粒进入炉内的比例，降低焦比，增加铁含量。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却，熔渣，脱磷，脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的FeO外，污泥冷压附聚物还含有氧化钙，氧化镁，氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。

它可以用作转炉造渣剂，可以减少添加的石灰量。“华辉牌”铬矿粉压球粘结剂定做由腐植酸盐、高分子材料、矿物材料等复配而成，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。一般来说，对转炉的需求量为15-20千克/吨，对钒转炉的需求量更大。冷压块用于转炉，减少原料消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄。同时，粉尘中的有用元素不需要经过烧结，炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明，转炉加入污泥颗粒冶炼，平均每炉氧气供应11s，氧气消耗减少1m3 / t，氧化铁消耗量减少10kg / t，石灰消耗减少6 -8kg /吨。

铬矿粉压球粘结剂定做 的原理 1。消解在烧结生产中进行，烧结机容易出现严重的膏体粘连现象和烧结主体。粘合剂具备强的水合作用，并在与水触碰后快速分散化到单个中，并添充在铁矿石粉末状顆粒的间隙中。因为单个具备强胶体性质，因而提高了矿渣微粉的粘合性。 由于延展性造成 绿球遭受碰撞，不容易形变和，并提高了原球的落下来抗压强度。 2。该粘合剂对矿物质粉末状具备较强的亲和力粘合功效，能够改进化合物的吸水性，推动库边的迅速形成，缩短制粒時间，提高生球的生产量。 因为粘合剂成分中的金属催化剂，能够提高生胚球的干躁速率，缩短干躁時间，进而有益于提高原球的初始球抗压强度。 3。粘合剂的高溫性能够增加球內外的汽体透水性，增加制成品球的微气孔率，改进氧化性，抑止落后状况，清理夹球状况，进而缩短培烧時间，提高生产量。 节约然料耗费和功能损耗，增加顆粒进到炉内的占比，减少焦比，增加铁成分。

传统式技术性生产制造的非金属材料顆粒，在其中一些没办法产生，一些冷挤压强度仅为20-40kg /球，碰到水后会出现一些制粒和土体，水份被毁坏，好多个钟头更黏合 以后，它是粉末状的（如生石灰粉等）。铬矿粉压球粘结剂定做主要由无机硅酸盐和有机纤维素产品组成，必须根据颗粒的粒度和组成添加必要的强化组分。 并且大家的 铬矿粉压球粘结剂定做 成形率是90％-95％，顾客的冷强度有多高，大家会得出高黏合剂，我们可以做到3800N。 不管应用哪种顆粒，顾客都必须防水或长期性存储，我们可以确保球团矿在水中和存储时“可以信赖”。