通常，固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品，并添加铁矿粉压球粘结剂定做。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却，熔渣，脱磷，脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的FeO外，污泥冷压附聚物还含有氧化钙，氧化镁，氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。多年来，虽然中国已对颗粒成型进行了大量的研究工作并取得了一定的实际效果，但已从成熟的颗粒工厂中看出。

它可以用作转炉造渣剂，可以减少添加的石灰量。一般来说，对转炉的需求量为15-20千克/吨，对钒转炉的需求量更大。冷压块用于转炉，减少原料消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄。同时，粉尘中的有用元素不需要经过烧结，炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明，转炉加入污泥颗粒冶炼，平均每炉氧气供应11s，氧气消耗减少1m3 / t，氧化铁消耗量减少10kg / t，石灰消耗减少6 -8kg /吨。胜辉公司研制的粘结剂适用于冶金、矿粉、非金属粉末（有色）及含铁尘泥生产冷固球团的***粘结剂。

      衡水市胜辉高聚物高新科技有限责任公司除尘灰压球粘结剂为高韧性有机化学粘合剂，加上量约为百分之一到百分之一点五，加上量低，应用时能够减少大宗货物物流成本。 铁矿粉压球粘结剂定做操作方法简易， 将原料和粘合剂依照占比匀称拌和在一起，随后放水搅拌均匀就可以应用。 不提升磷硫等各种各样有害物，不降品味。铁矿粉压球粘结剂定做适用各种各样原料粉末成形的迅速粘结剂。该粘结剂遇原料粉末能快速添充在粉末原料顆粒的空隙中。以转炉泥浆和除尘灰为主要原料，加入其他含铁原料，如轧制过程中产生的氧化铁垢，按要求比例混合成分在干燥箱中干燥以除去水分后，加入混合器混合，加入粘合剂搅拌，将球压成球，储存约2小时（在原料干燥条件下），自然硬化并干燥。

       铁矿粉压球粘结剂定做 能够立即与湿铁粉混和并拌和成球。可立即用以制冷含水量为4.0-8.5％的湿铁粉，不用干躁。它能够在球产生后2天装车，圆球的含水量在3％之内。 留意：之前的铁粉超细粉冷压球团矿胶有较高的用水量用以铁超细粉。一般，水成分在1.5％至3.5％中间，能够冷压成球。含水量高过3.5％后，不可以冷压。入球时，铝灰球黏合剂，必须用高溫烘干设备来干躁湿铁粉，消耗很多电力能源，而且冷压成球的成本增加。 一般占人力，电力能源，设备耗损等花费，三氧化二铝粘接剂铝灰球焊接材料，一吨铁粉冷压球的成本增加50多元化。 冷压球团矿 溫度：950℃。经过***人士的相关研究，有人开发出可以代替膨润土1/3的产品，但由于溶剂的相对含量，无论是球化性能，湿球落球，干球强度，还是形成强度等有问题，这使得市场产品多样化，但没有产业推广。 干躁后，单独圆球的抗拉强度≥2000N。