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沉淀硫酸钡的特点

一、产品纯度高，杂质少；

二、粒径分布窄，平均粒径（D50）在0.35-0.4μm左右；

三、的光泽度、出色的白度和耐候性，特殊的有机表面处理赋予其优异的分散性；

四、作为颜料的填充剂，可改善颜料的分散性能，提高颜料使用效率。在钛中高比例添加，遮盖力基本保持不变，并可大幅提高制品的光泽度。

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粉末涂料***沉淀硫酸钡的具体生产工艺和特点有哪些

1.沉淀硫酸钡由粗重晶石粉有机合成制取，拥有含量高，粒度分布遍布窄，缺点与不足是吸油量高，带有机械设备残渣和粗颗粒。

2.打磨法硫酸钡采取球磨机雷蒙磨气流磨等研磨设备，经超细磨打磨和的表面改性材料化学物质生产加工制的，能源消耗低，生产制造低成本，生产量大，吸油量低，缺点与不足只是含量不高，含机械设备残渣，粒度分布宽，均匀粒度分布达到0.8um。

3.复合型硫酸钡例如沉淀硫酸钡生成操作过程中的替代liu化钡，获得含量更高的商品。运用湿法打磨+的表面工艺处理生产制造的商品粒度分布可根据加工工艺掌握多方面调整，吸油量相应较低、机械设备残渣减少、钡含量更高。

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重晶石粉表面改性工艺

天然重晶石粉的表面改性技术分为湿式和干式两种方法。干法改性工艺是指在干燥状态下的粉末或干燥后的分散体的表面改性，同时添加表面改性剂，在一定温度下进行表面改。无机粉末的表面物理涂覆、化学包覆、机械化学和部分化改性常用这种工艺。湿法改中固定比或浆液的固体含量为添加表面改性剂和添加剂，在粉末表面的搅拌和温度条件下的变形过程。湿法工艺中通常使用的反应罐，包覆改性后的过滤和脱水。通过该方法改性的沉淀反应包覆的无机表面改性剂的使用。

重晶石粉表面改性的改性剂种类

有多种无机剂，改性通常使用金属粉末的表面改性，如，钛酸盐，铝酸盐，锆铝酸盐，有机铬等偶联剂，有机盐和其他类型的表面活性剂，，不饱和有机酸，水溶性聚合物。因此选择的范围大，实现应用时要考虑表面性能，改性的产品的质量要求，使用表面改性技术，表面改性剂的成本等因素等。

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重晶石在各行业的用途

各种钡化合物：以重晶石为原料可以制造氧化钡、碳酸钡、、沉淀重晶石、等化工原料。

化学纯的重晶石是测量白度的标准；碳酸钡是光学玻璃的重要原料，它向玻璃中引入BaO，从而增大玻璃的折光率，并改善其它光学性能；在陶瓷中用来配制釉料；用于焰火和玻璃工业中；高锰酸钡是一种绿色颜料。

填料工业用重晶石：在油漆工业中，重晶石粉填料可以增加漆膜厚度、强度及耐久性。锌钡白颜料也用于制造白色油漆，在室内使用比铅白、镁白具有更多的优点。油漆工业用重晶石要求有足够的细度和较高的白度。

造纸工业、橡胶和塑料工业也用重晶石作填料，这种填料能提高橡胶和塑料的硬度、耐磨性及耐老化性。

橡胶、造纸用重晶石填料一般要求BaSO4大于98%，CaO小于0.36%，不许含有氧化镁、铅等成分。

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重晶石主要工业用途

水泥工业用矿化剂重晶石和萤石复合矿化剂在水泥生产中的应用对促进C3S的形成和C3S的活化具有明显的作用。熟料质量得到改善，水泥早期强度提高20%~25%，后期强度提高约10%，熟料烧成温度从1450°C降低到1300±50°C。当重晶石含量为0.8-1.5%时，效果良好。在白水泥的生产中，在重晶石和萤石复合矿化剂之后，烧制温度从1500℃降低到1400℃，游离CaO含量低，强度和白度得到改善。以煤矸石为原料，在水泥生料中加入适量的重晶石，可以大大提高熟料饱和率的水泥强度，特别是早期强度，即煤矸石的综合利用。低钙，节能，早强和高强度水泥提供了有益的方法。

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重晶石操作注意事项密闭操作

重晶石操作注意事项:密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩。避免产生粉尘。避免与还原剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

重晶石应用于粉末涂料具有光泽度高、流平性好、耐候性能强、化学性质稳定等特点,产品用途:用作油漆油墨塑料广告颜料化妆品蓄电池的原料或填充剂，橡胶制品中既作填充剂，又起补强作用，聚氯树脂中作填充剂和增重剂，印像纸及铜板纸的表面涂布剂，纺织工业用的上浆剂。玻璃制品用作澄清剂，能起消泡和增加光泽的作用。可作为防线用的防护壁材。重晶石还用于陶瓷、搪瓷、香料和颜料等行业。也是制造其他钡盐的原料料——粉末涂料、油漆、 船用底漆、军械装备漆、汽车漆、乳胶漆、内外墙建筑涂料、能提高产品耐光、耐候、耐化学及电化学腐蚀性和产品装饰效果，增强涂层的抗冲击强度。