生物质烟气粉尘粒径比较小，这些物质颗粒小且多为憎水性，在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器，除尘效率不高，排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘，它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率基本上在80%左右，如果单独使用旋风除尘器，很难达标排放。定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理，减速器应定期注油。

生物质锅炉袋式除尘器采用了二级组合式除尘器机组，即阻火器+袋式除尘器的模式，选用了性能醉佳的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。 生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘***，操作简单，排放达标的***性能。2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进口，净化气体出口（煤粉型还设防爆门）。

矿山破碎机布袋除尘器的作业原理

当含尘气体由进风口进入除尘器，首要碰到进出风口中心的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，一起气流速度放慢，因为惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。

起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘集在滤袋的外外表，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，聚集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时刻的添加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，添加滤袋阻力，致使处理风量逐步削减，为正常作业，要操控阻力在规模内（140—170毫米水柱），对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲操控仪顺序触发各操控阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧胀大，使积附在滤袋外表的粉尘脱落。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。

清下粉尘落入灰斗，经排灰体系排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘体系运转。

虽然一万风量的除尘器选型不同，但是他们的收尘原理和基本结构是相同的，

含尘气体由进气口进入通风槽，然后进入装有滤袋的袋室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。

本设备采用定时清灰控制方式，清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号，个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后开启这个箱室的脉冲阀，将大于2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，清除滤袋上的积灰，60～90秒后，提升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，箱室清灰结束；铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。间隔一定时间后，第二箱室开始清灰，重复以上动作，直至所有箱室清灰完毕。

本收尘器采用分箱式清灰，各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期可有清灰控制器控制调节，从而保证了清灰效果。并满足不同特性粉尘的需求。

管式脉冲喷吹除尘器。。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是的一种清灰方式 。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。

箱式脉冲喷吹除尘器。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配的若干和脉冲阀，箱式喷吹脉冲除尘器的优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。但是单室滤袋数量受限制 。4、阻火器的所有连续焊缝平直，无虎焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。