密封胶涂胶工艺

一、预装检查密封件在预处理后是否有变形而影响装配，要进行预装。对变形的密封面要进行修整，密封间隙要均匀，间隙在0.1-0.2mm之间，很大不超过0.8mm，以适合密封装配要求。

二、修整为了除去加压固化后挤出的多余胶边，提高外观质量。修整时勿使胶层剥离。

三、涂胶处理后立即进行，要注意涂匀。常用方法有手涂、喷涂、滚涂、压注、压力浸胶和真空浸胶等。单件、少量的涂胶多用手工，采用各种形状的毛刷、刮勺和滚轮，大面积涂敷可采用喷枪，但胶液要稀。用高裁度胶修补缝隙可采用压注法。

四、预处理目的是除去密封面上的油污、漆皮、铁锈及灰尘等。

五、化学处理目的也是除去氧化膜，经化学处理后的密封面，形成致密、均匀的新氧化膜，有利于胶液浸，加上表面极性增大，薪附力显著提高。

六、检验检查胶层涂敷是否均匀，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的检验方法有超声波、声发射、X射线辐照、红外线以及全息摄影等。

七、调胶按照配方及操作顺序进行，调和要均匀。

八、机械处理表面上的金属氧化物皮层可采用机械处理的方法除去。其中以喷砂效果。砂粒材质根据被处理材料的硬程度合理选择。硬金属可用铁砂；而铝类软金属可用沙子或氧化铝。

九、固化在胶层固化过程中温度和时间起重要作用。同时需要一定的压紧力。加热温度取决于胶的固化特性。

密封胶鉴别方法

密封胶有很多种类： 硅酮密封胶，聚氨酯密封胶，聚硫密封胶，厌氧密封胶，环氧密封胶，丁基密封胶，氯丁密封胶，PVC密封胶，还有沥青密封胶。购密封胶主要看几个性能：

 一、断裂强度（拉断的力/横截面积）；

二、粘接强度（拉开的力/粘接面积，基材破坏除外） ；

三、断裂伸长率（拉断时的长度/原长） ；

四、抗老化能力 ；

五、外观（亚光度，颗粒，气泡） ；

六、保型性（不拉丝，立面不下垂） ；

七、保质期 ；

八、固化时间 。玻璃胶没有好坏之分，性能对应价格，适合。 其次还有稳定性和足量与否，这是考验厂家的。 如果密封胶的容量与所标容量要少（注意：是容量。密封胶的这种情况很严重），这样的密封胶首先排除掉，这样的企业经营思路有问题，产品也好不到哪里去。（多也有问题，证明其产品生产流程控制不严）。如果用量大的就要考虑密封胶的生产稳定性。

什么密封胶内会有颗粒？

密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮，则属生产过程的控制问题，可以通过强化管理、加强控制来解决。

密封胶内若有小颗粒，则需区别对待，主要有两种情况：一是粉的颗粒，因为所有胶内都需加入补强填料，常用的为碳酸钙和白炭黑，都是固体物质，而固体与液体混合，由于固体粒子很小，表面能很容易形成聚集体，从而很难完全在液体中分散，形成一些小小的颗粒。判断是粉的颗粒的依据就是将胶内小颗粒挑出，用手碾压后看是否还在，若不在则说明是粉的颗粒；实际使用中施胶时虽然可以看到有小颗粒，但胶本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆盖一些小颗粒，而且施胶时属于超近观察，若施工后稍远来看（大约一尺距离之外）很多颗粒根本难以发现。

当颗粒用手碾压后还在或变小则是结皮，生产中需要极力避免其发生，但也存在一个出现的概率问题。