密封胶的分类
密封胶可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。
按照化学成分分类,可以分为橡胶型、树脂型、油基型和天然高分子密封胶。这种分类法能更具高分子材料的特性推测出其乃温馨、密封性及对各种介质的适应能力。
橡胶型:此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。
树脂型:此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂等。
油基型:此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油、蓖麻油和桐油、以及动物油等。
有机硅建筑密封胶的固化性能
单组份的密封胶密封包装在容器内是稳定的,从容器内打出来暴露在空气中就会固化。这是一个化学反应过程,密封胶本来是膏状物,接触空气之后,密封胶中的基胶、交联剂、催化剂就与空气中的水份发生化学反应,这一化学反应的结果是使这种膏状物逐渐变成一种弹性的固体,这就是密封胶的固化。密封胶打出来之后,由于先接触到水份的是密封胶的表面,所以首先固化的也是表面。表面固化后,水份再从已经固化的表面渗进去,里面一层再固化,密封胶就是这样由表及里的逐步固化,时间越长就固化得越厚。密封胶打的越厚,也就需要越长时间才能完全固化,比如10mm厚的胶,通常需要一个星期以上才能完全固化。
双组份密封胶是通过A、B组份之间发生化学反应进行的。A、B组份分开密封储存是稳定的,一旦将A、B组份混合,他们就开始反应,所以A、B组份混合后就应立即使用。双组份的固化反应不需要空气中的水份参与,因此它的固化是由内部和表面同时进行的,完全固化时间与胶的厚度无关,因此反应与是否接触空气也无关,只要将A、B组份混合在一起,即使在密闭状态下也会固化。
密封胶的相应标准
(1) 国家的标准GB16776《建筑用硅酮结构胶》:这是一份强制性的国家的标准,规定了结构胶
的基本性能要求,所有在我国生产、销售、使用的结构胶都必须符合该标准的要求。
(2) 国家的标准GB/T14683《建筑硅酮密封胶》:结构胶以外的其它耐候胶、密封胶、玻璃胶(特殊用途的除外)目前都执行这一国家的标准。
(3) 建材行业标准JC/T883-2001《石材用建筑密封胶》:石材密封胶除了执行GB/T14683之外,同时执行这一标准。
(4) 建材行业标准JC/T885-2001《建筑用防霉密封胶》:防霉密封胶除了执行GB/T14683之外,同时执行这一标准。
(5) 公司需要制定企业标准,一般指标都要高于国家的标准。
适当密封胶的选择
所选择的硅酮密封胶除了要能与所接触的材料有良好的粘着力以外, 尚需要有足够的位移能力, 才能满足设计上的要求。以1片2000 mm ×1000 mm 的铝板为例, 其热膨胀系数约为23.2 ×10- 6 ℃- 1 , 当材质表面的温差为70℃时, 可以按公式计算出铝板因温差所产生的位移。热胀冷缩产生的位移= 铝板长度×铝料热膨胀系数×温差(1)
= 2000 ×23.2 ×10 - 6 ×70
= 3.25 (mm)
若已知设计的伸缩缝宽度和热胀冷缩产生的位移量,可以按公式(2) 计算出所需要密封胶的位移能力。
小的缝隙宽度= 热位移× (100/ 密封胶位移能力) (2)假设本例中设计的伸缩缝宽度为6.5mm , 则:6.5 mm = 3.25 mm ×100/ 密封胶位移能力计算得知所需硅胶的位移能力为±50 %。所以必须选择至少具有±50 %位移能力的硅酮密封胶用于此一设计。实际应用时还要考虑胶缝的施工误差影响, 由设计师决定。
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