粮食烘干机的性能特点：

　　1、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题；

　　2、在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；

　　3、将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；

　　4、通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；

　　5、逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

　　提升粮食烘干机稳定性的措施

粮食烘干机稳定性变得越来越差，故障率就会越来越高，当所要烘干的物料中有杂物时，一定要在去除之后，方可进行烘干，否则会造成喂料盘堵塞，出现断料现象。烘干机检查门变形、开裂，有些操作人员无法将检查门关严，便索性不关检查门，给生产安全留下隐患。我厂建议碰到这种情况，不管生产任务有多重，也要先把检查门修复好，比较安全首位，人身安全高于一切。经过长期的高负荷运转，粮食烘干机筒体的厚度因烟气的腐蚀和物料的磨损越来越薄，尤其是靠近热风炉端的筒体腐蚀更加严重。为了防止筒体断裂，曾采取对烘干机筒体外部加固的方式，这样虽然能满足烘干机的正常生产，但由于原筒体厚薄不均匀，钢板氧化严重，焊接在原筒体上的扬料板容易脱落。扬料板脱落后，不仅降低了烘干机的产量，增加了能耗，而且脱落的扬料板容易卡死提升机和下料溜管。遇到这种比较棘手的问题，理应是找生产厂家咨询一下解决方案。

粮食烘干机应运而生，给人们的生产带来了很大的方便，如今烘干机的市场是越来越稳固，与此同时，我国基础设施建设不断发展粮食烘干机行业的不断进步，烘干系统就起到了很大的作用。在粮食烘机生产过程中不遗余力，降低了能源的耗费。

　 烘后粮食的温度很高，需要冷却后才能入仓储存。烘干机设有冷却段，冷风机负责向冷风段内提供冷空气，采用逆流冷却方式对烘后粮进行降温。烘干机在冷却过程中，冷空气先接触下部的低温粮食，在向上运行的同时吸收粮食中的热量，冷空气温度逐渐升高，这样可避免冷风与上层热粮接触时粮食的急剧冷却，逆流冷却既可以提高冷却段的冷却效果，还可以保护粮食的品质不受影响。

“千里之行，始于足下”。我们努力一步一个脚印的向前迈步着，只有稳扎稳打向前走，不断改进技术，注重品质和服务才能把美好的蓝图变为生动的现实，才能让更多的用户来购买我们的粮食烘干机。我们做的粮食烘干机厂家，善始善终，不自吹自擂，用户可以亲自来我公司进行实地考察！

  1、根本的方法是解决粮食烘干塔甩油环和喷油孔间的关系，在粮食甩油环和喷油孔间增设耐油橡胶板隔断润滑油飞溅到甩油环以外比如说机器运行一段时间后，喷油管上的油孔被物料粉尘堵塞，油管内的油压上升，靠近甩油环喷孔的喷油量加大，油脂飞溅到甩油环以外引起渗油，因此要经常疏通清理喷油孔。

   2、还有一种方法是要求粮食烘干塔技术人员将喷油孔直径扩大，即能保证轴瓦的润滑，又不容易形成堵塞降低漏油机率。喷油阀门大时，喷油量大，正常是油脂从喷孔流落到空心轴上，油量大会飞溅到甩油环以外的毛毡油封处并渗漏出来，解决这一问题，需要的技术人员对喷油管油量进行调节，既要保证瓦的良好润滑不会因缺油而温升大甚至烧瓦现象。