黄超模具厂与您分享模具知识:
在我们的生活中有很多模具产品,在生活中模具的优劣直接影响到我们的产品,那么我们就要了解,怎样的模具产品会受到消费者的喜爱呢?注意哪些方面能让模具产品的质量更好呢?
一、型腔布置:根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
二、确定分型面:分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料模具制件的表面质量等。
三、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
四、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
五、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
六、 根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
七、 确定主要成型零件,结构件的结构形式。
八、考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。
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模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用***、高精度、高寿命的模具。一般,外形表面是模具零件的外沿表面,这些外沿表面多为由平面组成的矩形体或由圆柱面、圆锥面组成的旋转体,有时也包含二维曲面和三维曲面。
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黄超模具厂与您分享模具设计原理:
1、批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。弯曲模结构形式应根据弯曲件形状,精度要求及生产批量等进行选择。
2、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在***.佳条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。3、模具的使用维护:是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。
3 、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
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