传统印刷软包装行业采用热源加热方式：

纯电加热 蒸汽加热 导热油加热 传统印刷软包装干燥行业干燥存在问题：

能耗高、污染重、效率低。

热量损失大，大部分采用电加热和锅炉加热，使用过程中存在一定的安全隐患。

干燥温度和时间不好控制，采用大量的热量损失和经验值进行检测和干燥处理。

干燥后排出了大量可利用的热能，干燥设备和干燥技术存在一定的局限性，能源利用率低。

需要专人对锅炉等需要证件操作的人员手续复杂，人力成本高。

传统坚果干燥采用热源形式：

 太阳能（自然晒干）。

 火管热能（燃煤燃柴等）。

 蒸汽能（锅炉等）。  电能（纯电加热管）。

传统干燥方式不足：

需要较大晒场和较多的人力劳作，效率低、晒场环境差。

热量损失大、污染严重、工作环境不好。 使用时存在安全隐患、需要***从业人员进行看守和执勤，人力成本高，工作时间长。 能耗高、单位运行费用和单位脱水成本高，更换频繁、维护和售后也是问题。 温湿度控制不到位，干燥质量不好，经济价值差。

与其它低温（进干燥室空气温度<40℃）干燥装置（如微波干燥、真空干燥、冷冻干燥）相比，由于设备初投资小，运行费用低，热泵烘干机装置具有明显的经济性。热泵干燥装置的设备成本主要是热泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分与普通对流干燥室要求相同，无特别的气密性和承压性要求。与普通干燥装置（进干燥室空气温度>40℃）相比，由于热泵烘干机初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，因此干燥装置的初投资一般高于普通干燥装置，热泵烘干机干燥装置的能源效率很高，运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。