传统坚果干燥采用热源形式：

 太阳能（自然晒干）。

 火管热能（燃煤燃柴等）。

 蒸汽能（锅炉等）。  电能（纯电加热管）。

传统干燥方式不足：

需要较大晒场和较多的人力劳作，效率低、晒场环境差。

热量损失大、污染严重、工作环境不好。 使用时存在安全隐患、需要***从业人员进行看守和执勤，人力成本高，工作时间长。 能耗高、单位运行费用和单位脱水成本高，更换频繁、维护和售后也是问题。 温湿度控制不到位，干燥质量不好，经济价值差。

干燥机料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机4排出，每一单元排发废气量均由调节阀控制。在上循环单元中，循环风机5出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过加热器7加热，经分配器6分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程，上腔由风管与风机入口相连。

可回收物料中的有用易挥发成分。某些物料含有用易挥发性成分（如香味及其它易挥发成分），利用热泵干燥时，在干燥室内，易挥发性成分和水分一同气化进入空气，含易挥发性成分的空气经过蒸发器被冷却时，其中的易挥发性成分也被液化，随凝结水一同排出，收集含易挥发性成分的凝结水，并用适当的方法将有用易挥发性成分分离出即可。