全自动焊接操作机的出现和运用，不仅提高了焊接效率，对焊接质量也有明显的改善。但对接头来说，又有了新的要求，还是要更加注重两者的匹配程度。在实际的焊接结构中，焊缝与母材在强度上的配合方面存在着等强匹配、匹配、低强匹配三种典型的关系。如果要从的角度来说的话，还是应遵循等强匹配的原则。

但实际并非如此，我们一般都是根据金属强度来选择焊接材料，但它的强度并非就是实际上的焊缝强度。因此焊缝金属的强度往往要与母材的强度高出很多，而我们所谓的等强匹配实际上就是匹配，但不管如何，终要的还是终的焊接质量为重要。

    对于焊接的接头是用来焊接的方法连接，一般是由热影响区、焊缝、熔合区以及相邻的母材等组成，接头主要负责了两个作用，一个是链接一个是传力的作用。

    然后就是对于自动焊接设备常常焊接的种类有四种，分别是：端接焊缝、对接焊缝、塞焊缝、角焊缝这四种。再然后就是针对焊接的概念，一般是指焊接的表面和母材的交界处和另外焊接的表面和母材的交界处之间称之为焊接的宽度。之后要了解的就是焊接过程中应力产生的原因，a、热应力；b、拘束应力;c、相变应力这三种。

自动焊接机焊接时如何防止误焊？

(1)首先检查焊接接头表面有无锈迹、油污、凹凸不平、接触不良等杂质。这会增加接触电阻，降低电流，并导致焊接接头的表面温度不足。

(2)检查焊缝搭接是否正常，驱动侧搭接处有无减少或裂纹。如果减少重叠量，前后钢带的总面积就会太小，减少了总受力面，使其无法承受更大的张力。尤其是驱动侧裂纹现象会引起应力集中，使裂纹变大并Z终断裂。

(3)检查电流设置是否符合工艺规范，如果产品厚度变化，电流设置没有相应增加，导致焊接时电流不足或焊接不良。

(4)检查焊轮压力是否合适。如果压力不足，接触电阻会过高，实际电流会下降。焊接控制器有恒流控制方式，但电阻增加超过一定范围（一般为15%），超过电流补偿限制，电流不能随着电阻的增加而增加，达不到设定值。在这种情况下，系统会在正常运行时发出警报。