自动焊接机的工作原理利用超声波高频振动磨擦原理把超声波振动的能量转换成摩擦能量传递到需焊接的金属表面，点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来，在摩擦产生热量的同时对其施加压力的情况下，使金属结构分子充分而形成分子层之间熔合，将中心Z热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。

    继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。它的应用领域有动力电池多层正、负极焊接，镍氢电池镍网与镍片焊接，锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接，电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊接。掌握焊接顶端技术，不断升级装备制造工艺，让更多消费者享受到自动焊接机带来的便捷与舒适。

智能化自动焊接机

　　主要配置：质优的传感元件，加以计算机软件系统，具备识别、判断、运算、参数调用等，操作起来方便，其操作人员只需在人机界面上输入各具体的焊接工艺参数即可自动生成相应参数，实现全自动焊接。缺点就是成本比较高，再加以一些其他因素，所有需要不断的改善，才可能真正意义上实现智能化焊接。

　自动焊接机优点：

　　1.24小时不停机高速自动焊接，深度大、无变形。

　　2.可焊接难熔材料如钛、石英等，对于异性材料的施焊，效果很不错。

    铁床焊接设备供应焊接时间tw:通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位

(我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如采用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。

    在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流较大时,则熔核长大到—定极限后会产生飞溅。