对于焊接操作机应该注意：

作业前,检查对焊接操作机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊.

对焊接操作机应安置室内,并有可靠的接地.如多台对焊接操作机并列安装时,间距不得少于3m.

焊接操作机在焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊接操作机规定直径的钢筋.断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固.冷却水温度不得超过40°C;排水量应根据温度调节.

冬季施工时,室内温度应不低于8°C.作业后,放尽量把焊接操作机内的水冷却.

焊接较长钢筋时,应设置托架.配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花.闪光区应设挡板,焊接操作机在焊接时无关人员不得入内.

    焊接电流lw:焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响敏感。在其它参数不变时，当电流小于相应的值

时，熔核不能形成，造成脱焊。超过此值时后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢。如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。

    所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有:A、是网电压本身波动或多台焊机同时通电;B、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化;C、前点对后点的分流等;D、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。

    智能焊接设备它使用各种质优传感元件，如视觉传感器、触觉传感器、听觉传感器和激光扫描仪，并依靠计算机软件系统、数据库和系统。具有识别、判别、实时检测、操作、自动编程、焊接参数存储、焊接记录自动生成等功能。

    自适应控制焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备。配备传感器和电子检测电路，自动引导和跟踪焊缝轨迹，并对主要焊接参数进行闭环响应控制。整个焊接过程将根据预设的程序和工艺参数自动结束