金刚石锯片

小直径金刚石锯片可用于切割大理石、花岗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。切割设备一般为手提式切割机，角磨机，个别产品也有用到台式机器上，如玻化砖锯片。小直径金刚石锯片按照生产工艺一般分为烧结片和焊接片。烧结片生产，价格相对便宜，但在使用过程中容易出现刀头、脱落、锯片基体、锯片刀头不锋利等情况。烧结锯片可以分为：分齿锯片，周边连续形锯片，涡轮形状刀头周边连续型锯片，涡轮形状分齿锯片。焊接片一般为激光焊接属于产品。激光焊接锯片价格贵，贵的原因是激光焊接设备贵，基体本身贵，刀头也需要冷压后再烧结，相对于烧结锯片生产效率也低，但激光焊接锯片的刀头和基体强度较高，具有使用寿命长，不容易出现破损，安全性能高等优点。多晶金刚石复合材料或压坯（PDC）：它们是通过在高温和高压下合成的多晶金刚石（PCD）有一层硬质合金衬垫一些的层制成。

金刚石厚膜焊接刀具

　　金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：大面积的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。（1）金刚石厚膜的制备与切割

常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上，在基体的冷却过程中，金刚石膜自动脱落。此方法沉积速度快（可达930μm/h），晶格之间结合比较紧密，但是生长表面比较粗糙。金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切割方法是激光切割（切割可在空气、氧气和气的环境中进行）。采用激光切割不仅能将金刚石厚膜切割成所需要的形状和尺寸，还可以切出刀具的后角，具有切缝窄、等优点。木材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂)，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结(增厚)，厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。说起金刚石肯定大家都听说过吧，在外面初中的时候就学过金刚石了。

　　电镀金刚石砂轮优点：

　　①电镀工艺简单，投资少，制造方便;②无需修整，使用方便;③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，目前国外已高达250～300m/s;④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命;⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀制造方法。

　　正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。

　　①电镀工艺简单，投资少，制造方便，环保无污染、节能降耗。无太多的粉末灰尘;

　　②无需修整，使用方便，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是的砂轮;

　　③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，目前国外已高达250～300m/s;

　　④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命;

　　⑤立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高;在研磨和切削铁质材料时。

　　正由于这些优势，电镀金刚石砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。对软钢的磨削是。很多的经验对进口和国产各种不锈钢与其它软钢的磨削达到非常理想的效果，并且效率提高100%左右，经济效益提高200%。