反应釜使用条件具体概括

低粘度均相液体混合，是难度小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是***合用的。从实验室反应釜升级规模获得的结果可放大至工厂生产条件，或反过来，工厂中的生产过程能缩小到升级规模，从而容易地得以研究和优化。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。

对实验室反应釜分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以***为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。4、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不超过60r/min。分散操作都有挡板来加强剪切效果。

实验室高压高温反应釜技术参数

1、容积规格：0.25L-5L  ， 设计压力：0-35Mpa，  使用温度： 450°C  ， 搅拌转速：0~100rpm无级调速

2、本实验室反应釜采用哈氏合金B2材料制造，所有接触物料部分全部为哈氏合金，包括各个阀门管线。

3、本实验室反应釜采用快开式结构，具有釜体下降、倾倒机构等功能。

4、本反应釜的零部件布局合理，结构紧凑，安装及操作极为方便。

5、安全阀采用泄放膜片，数值误差小，瞬间排气速度快，***。

6、反应釜采用针型阀，往复开关结构，***，密封可靠。各类阀安装合理，泄放畅通无死角。进料口安装接管式阀门，方便进料，实验室反应釜盖开口如设计图，备用口外接管弯曲120度左右，方便接软管等其它设备。

7、设下出料阀以达到减小开盖次数 ，方便出料的目的，下出料阀门为下展阀，搅拌无死角。

8、配一个备压阀门，可调节1~5兆帕的压力，使釜内压力可控平衡。

9、反应釜加热棒为6根，总功率为2千瓦。

10、配PID智能控制仪，可实现温度、转速的实时显示和远程控制，温控精度：正负1度。

11、配釜盖开口所有阀门。

12、搅拌桨叶：螺带式搅拌桨叶上加一个推进式桨叶

13、工具配置：叉扳手。

14、搅拌方式：强磁力搅拌，加强磁力力矩。

15、开盖方式：釜盖不动，釜体下落，打开快开式卡环，转动釜体升降机构，使实验室反应釜体降落至底部，转动釜体倾倒机构，不需要每次拆釜都要将釜盖上的管线拆掉。

镍材实验室深冷反应釜

当设计温度高于-198度时，采用奥氏体不锈钢，当设计温度低于-198度时，应检验镍及镍合金及其焊缝在不高于设计温度时仍具有良好的拉伸断后伸长率才能应用。设计温度一般不低于-268度。

纯镍在室温下有强磁性，失去磁性的温度（居里温度）为360度，镍铜合金在室温下有弱磁性，其居里温度为43度～60度（因铜含量和其他合金含量的变化而异），镍-铬-铁合金在室温下无磁性，其居里温度为-40度。搅拌方式：采用强磁筒形回转式耦合结构，搅拌速度为0-1500r/min，并可根据用户需要对搅拌能力进行调节。一般镍及镍合金不采用标准的磁性法无损检测。