反应釜内表面镀镍处理工序

将槽、泵和磁力反应釜用软管连接，首先用泵打水试运行、检漏。液下泵将釜内打满水需用50min，用管道泵将磁力反应釜内水排尽需用40min，也就是说磁力反应釜底和釜顶部接触溶液的时间相差90min，如果用全浸法执行酸洗工艺，可能会造成磁力反应釜上部还没有酸洗完全，而磁力反应釜底部却被过腐蚀，因此酸洗只能采用喷淋法。如果转动平面圈，在法兰面同一点测量出不同的值，说明平面圈不平。由于每一道工序的性质、目的和时间都不一样，不可能在一个工作班内完成所有的工艺，只能根据具体情况，采取分段施工的方法来完成每一道工序，事先制定了严格的施工程序。

⑴检查--→手工除渣--→除锈--→水冲洗。

⑵将已加热好的碱洗液装满釜内，夹套通蒸汽1h，过夜。

⑶水洗、喷淋10min。

⑷喷淋酸洗40min，从人孔入磁力反应釜检查，再喷淋30min，液下泵连续工作，而管道泵间歇工作，将釜内酸打回酸槽。

⑸冷水淋洗5min。

⑹热水淋洗5min。

⑺

循环，在釜内不同高度挂片，定时测厚，打开蒸汽阀门，在釜夹套内用蒸汽加热控温。

⑻喷淋水洗10min。

⑼热水淋洗10min。

反应釜发展趋势

反应釜发展趋势解读

反应釜在国内的生产和发展一直势头良好。反应釜发展生产合理地利用热能，选择合理的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，降低了热能损失，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤维素、塑料、橡胶、化妆品等行业。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。

?填料密封反应釜搅拌方式

填料密封反应釜搅拌方式

1.反应釜主轴应按规定方向旋转，不得反转。

2.磁力反应釜设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。

3.作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。

4.一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。

5.混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。

6.反应釜使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。反应釜主轴轴承用复合锂基润滑脂。

7.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。