纤维切断机处理工序-拉伸

丝束从集束架经过导丝机，浸油槽，牵伸机，油浴槽等，直到紧张热定型机。

1. 浸油槽。浸油槽主要由浴槽箱体、浸渍罗拉、蒸汽蛇管加热系统、油液循环和整流系统等组成。其主要作用是：调节丝束含油量；给丝束升温以利拉伸；与导丝架相配合，将丝束铺成一定宽度的厚薄均匀的丝片。

2. 牵伸机。牵伸机由牵伸箱、牵引辊、浸渍辊、压辊、毛刷及缠辊自停、润滑油路及压缩空气管等组成。

3. 油浴槽。槽内有两固定挡板，每块挡板上有一凹口，浴槽两边比挡板高。在固定挡板上方各有一块活动挡板，其宽度比固定挡板凹口处宽度稍小些。活动挡板上嵌有长条羊毛毡或其他适当的织物。羊毛毡与凹口形成一条缝隙，丝束可以从缝隙处通过，而油剂大部分被挡住，固液面可升至挡板特别高处溢流。这样可保证丝片在拉伸时完全浸没在油剂中。

4. 蒸汽加热箱。蒸汽加热器由喷嘴(管)部件、上下箱体及机架组成。箱内有数根蒸汽喷管，管壁有许多对应小孔，使丝束上下两面均能喷到蒸汽，饱和蒸汽经加热成为过热蒸汽后，再进入蒸汽加热箱，冷凝水则从槽箱两端回水管排出。

旋转滚刀式纤维切断机

    旋转滚刀式是利用连续转动的滚筒式刀盘上面，按照一定位置和方向斜度，刀刃的方向即是转刀盘转动的方向，配合一片式固定直板刀片，两种刀具之间的配合非常紧凑贴合，连续转动的多片转刀，把来自送料系统送来的原料自动压紧并切断，再经传送带自动输送出剪切系统。

    在物料的喂入系统，它采用长短不一的，平行匀速式输送皮带，进入刀口的前端有两对相对转动的自滑压力调节式压辊夹紧物料，正常生产中，可方便地将物料连续平放在输送带上，自动匀速送入纤维切断机，压紧装置和剪断刀具中完成剪切，剪切后物料沿着出口的方向落入输出皮带被送出。

特点：

（1）这种纤维切断机的刀盘可安装1—10件转动式刀具，刀口长度在400—800mm；

（2）剪切物料的厚度可达1—100mm；

（3）剪切长度在5—150mm之间；

（4）切断，长度精度高；

（5）剪切次数高达每分钟2000次以上，可适用于各种废布边角料，旧服装、棉絮、化纤、玻璃纤维、亚麻、纺织回丝、皮革、纸箱、塑料膜等多种无规则、无方向的软物料剪断切碎。

（6）在剪切刀盘的转动速度不变的状态下，任意改变输送装置的行进速度，则被剪切物料的长短和大小则随之被改变，从而更适用于大量的多种不同规格和切断要求的工作需要。

纤维切断机

   新型纤维切断机废除传统往复式直c刀板，应用国际中***斜旋扭式滚动刀与定刀切合点移动剪切设计，实现连续高速剪切。产品设计***，外形美观，经济实用，控制灵敏，剪切利落***。产品采用多种特殊材料，经过十几道工序精密加工而成。适用范围广泛，可快速切碎各种废布头、棉纺废纱、废旧服装、化纤、亚麻、皮革、塑料膜、纸张、商标牌、无纺布等各种下角料（另可配备强磁选，以防硬质铁类金属损伤刀片，经切碎的物料大小均匀，长短任意可调。整机移动方便，工作***，维护方便，生产，可解决大量劳动力的手工剁切，为下一步开松及再加工工序做良好配套，是您理想的选择。

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详解纤维切断机剪切物料的厚度

   纤维切断机剪切物料的厚度可能对于不少人来说都是一件大事，不管是对于生产厂家还是对于求购者来说，可能很多的时候主动的去了解一些关于产品的具体信息是较为值得重视的事情。

   不同的产品在具体的方面有着一定一定的不同，但是厚度一般都是一个大致的范围，目前来说纤维切断机可达1—100mm；其实这已经十分不错了，因为可以完成大范围的切断，而且针对不同的产品也都是可以进行切断，所以综合来说该种产品的竞争实力还是很高的。

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