换热器传热，体积小，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，极板种类繁多，适用范围广，广泛应用于供热行业。卡扣式是在换热器组装时，利用橡胶密封垫和板片边缘的卡扣结构，将橡胶密封垫固定在板片密封槽内。提高平板介质的平均速度可以提高传热系数，减少换热面积。然而，增加的流量会增加了换热器的阻力，提高循环泵和设备的成本，功耗，那么下面的方法可以用来减小换热器的阻力和传热系数可以保证。

非对称型板式换热器：非对称型（范围段式）换热器根据换热与冷、热流体的压降特性的要求，改变板对波形几何的两侧，和流体流动换热面积从通道的一侧，宽角大孔直径。原炉的温度通常需要3小时至5小时，而使用碳化硅换热器设备后仅需2至3小时即可达到目标。换热器旁通管：当冷媒介质流动比较大时，可以在大流量侧换热器的入口和出口的旁通管，减少进入换热器的流量，减少阻力。

板式换热器的实用性如何： ??

1、板式换热器具有很强的热交换能力(其传热系数是常规换热器的数倍，单位体积换热面积很大),并且体积小巧、重量轻。然而，增加的流量会增加了换热器的阻力，提高循环泵和设备的成本，功耗，那么下面的方法可以用来减小换热器的阻力和传热系数可以保证。因此，一直受到科研人员和用户的青睐。但是，板式换热器的耐压性能不好，密封性能差，制约了板式换热器在工程中的应用。以前，板式换热器主要使用于较清洁的工作介质，工作压力不太高，对泄漏要求不太苛刻，泄漏后不会对环境及工作介质之间产生较大影响的设备上，如应用在民用的热水交系统和蒸汽热水交换系统上。 ??

2、现在使用板式换热器的使用方向上制冷设备采用板式换热器，主要是一些小型设备，以进口钎焊板式换热器为主。至于在大型冷水机组的冷凝器和蒸发器上采用单独的板式换热器，理论上是可行的，但还没有看到相关的报道。

换热器的停车操作:

1、换热器停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，有助于延长设备使用寿命。

2、换热器停车时，缓慢关闭低温介质入口阀门，待压力降至一定值后，关高温介质进口阀门，保持冷、热流体较小的压差。待流体压力降至常压、温度降至常温后，交付检修。

3、换热器季停车应放净设备的全部介质，防止冻shang设备。

4、若换热器停用时间较长，为防止密封垫片永jiu性压缩变形，可将夹紧螺栓稍微松开，至密封垫片不能自动滑出为宜。

换热器试验压力除设备资料已有要求外，一般取ｚｕｉ高工作压力的1.10~1.25倍。当压力升至试验压力的25%、50%、75%时分别保压10min，至试验压力时应保压30min；然后将压力降至操作压力值保压10min。换热器每级保压阶段应进行检查（压力表有无ｊｉａｎｇ压显示，各密封点有无泄漏）。终保压阶段要仔细检查各部位泄漏情况，检查稳压情况。着色探伤：采用着色浸透检测的办法，我们会对您清洗后的板片做严厉的反省，确保板片像新出厂的板片一样不存在裂纹、腐蚀点等缺陷。换热器试压结束后要缓慢泄压，排除试压介质，并用压缩空气吹扫干净。

单独耐压试验结束后，与系统连接做综合气密性试验。应注意：换热器试压过程中如发现问题不得带压处理。