一片好的圆刀片必须要有较强的耐磨性和锋利性来适应和被分切物体的摩擦作用力，同时要有一定的抗冲击力，一面又要防止在高速转动的时候和物体接触发生崩裂的状况。一片好的材质的圆刀片要满足一下几个基本特点：

一.硬度

通常情况下，材质越好，淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度，那么就破坏了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为HRC55-64°。

钨钢金分切圆刀片生产工艺

   钨钢分切刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种

   A、钨钢分切刀片毛坯材料生产工艺

    配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。

   B、钨钢分切刀片精加工成型工艺    

   精磨刀片平面→精磨刀生内圆和定位槽→磨刀片外圆和粗→精→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→100%显微镜检验刃口→合格品包装。

高耐温性(耐温性)

耐温性考量分条圆刀片材质切削性能关键标示；它指分条圆刀片材质高溫情况下维持一定強度、耐磨性能、強度韧性性能。

分条圆刀片材质还应具备高溫下及其良好抗粘接抗扩散能力，即分条圆刀片材质应具备良好化学可靠性。

強度分条圆刀片材质应具备基础性能。分条圆刀片要从产品工件上切下切屑，其強度务必比产品工件材质強度大；切削金属所用分条圆刀片切削刃強度，一般都60HRC以上。

为了更加顺利完成分条圆刀片的磨削，得到光洁度效果，企业根据以外的经验，总结了影响分条圆刀具质量的诸多因素，除设备的原因以外，企业还培训了一批具有经验的操作人员，设计了适合的磨削夹具，达到精细磨削加工的目的，确保了分条机刀片的加工性、稳定性和锋利性。

分条圆刀具表面非常的好看，氧化处理后呈现出金黄色很美观，硬度比铬略低耐磨性也较好。缺点是成本高昂，圆刀片镀钛也比较少，机械刀具中单轴撕碎机刀片镀钛较多，不过常用作单轴撕碎机刀片出口用。