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活微生物检测的有关仪器

在活微生物检测中,对于浮游菌的检测,需涉及到浮游菌采样器。浮游菌采样器的生产厂家很多,其性能指标均无明显可比性,通常采用狭缝式采样至10 ml量瓶中并稀释至刻度。离心式采样器。在检测过程中,主要控制采样量,因此采样器必须定时进行检定,校验项目包括定时器、转盘、流量计等,以保证***终测试数据的可靠性。在检测过程中,消毒也至为重要。民以食为天，病从口入，所以食品行业的安全卫生在我们的日常生活中占有重要地位，建立相对洁净的无尘车间，有利于保障环境质量的安全性。采样前,应先用消毒剂对采样器的顶盖、转盘、采样管以及仪器的表面进行严格消毒,此外采样者的双手应用消毒剂消毒,穿戴与被检测洁净区域相应的工作服,以确保无菌状态。

十万级净化车间的洁净度等级要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风根据甲方要求控制，照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，同时十万级净化车间还对环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

十万级净化车间参数要求换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次；100≥500次。压差要求：主车间对相邻房间≥5Pa ，平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度冬季＞16℃；若洁净室需开很长时间才能自净,则这样的洁净室控制污染的能力就太差,对能量的浪费也很大。夏季＜26℃；波动±2℃。温度45－65％。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

十万级净化车间的净化要求主要由洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果；回风一般采用下回风的方式。不同等级的净化车间，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现。

无尘室净化车间的一般通风、空调系统的风管连接全部采用法兰连接，风管法兰按国家 确定矩形风管法兰规格。螺栓之间的间距不应大于 150mm,法兰接口不得设在梁位，以便尽量抬高风管安装高度少占空间,法兰接口不得设置在墙体内或楼板内，便于拆卸。

无尘室净化车间空调风道板材及风道的清洗：板面的油膜及制作后的风道、静压箱、配件应选用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干凈,干燥后经检查合格,即用塑料膜及胶带封口，贮存于封闭环境中。在安装前如塑料布破损、脱落。风道内表面应重新擦拭干净并封口。而关于那些主要性较大的部位，如文件柜、距离、门、照明等，会以接连图画或交叉重复的方式构成全体装修氛围，故每一部分的规划，均应预见其***作用。

无尘室净化车间空调矩形风道应尽量减少纵向拼接缝，且接缝不得置于底边，只能排在顶边或两侧边。的框架必须平整,安装前要清除油污、尘土，安装要严密不漏风。清扫孔密封盖板应是双面金属板内填保温材料，安装后不再保温。制作风阀的轴和零件表面宜镀锌或喷塑处理，叶片表面应平整、光滑。进出洁净室的管理1、进入洁净室的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。叶片开向及开启角度应有标记，轴端伸出阀体处应有密封处理。