广州汇彩颜料有限公司----粉状聚乙烯蜡厂家；

管材、复合稳定剂、型材：在PVC，管材，复合稳定剂、PVC异型材、管件，PP、PE成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度，并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用；蜡制品:广泛应用于地板蜡、汽车蜡、上光蜡、蜡烛等各种蜡制品中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。这对于一些客户需要大分子聚乙烯蜡来说很关键的，客户如果需要高分子聚乙烯蜡，你给了低分子聚乙烯蜡的话不但试不出效果，而且还有可能影响配方以及产品的质量，所以请各位客户找相对应的产品来使用。

可以作为多种热塑性树脂的色母粒的分散剂和填充母料，降解母料的润滑分散剂。聚乙烯蜡也可以使颜料粒子表而带上相同的电荷， 基于同性相斥原理，粒子间就不会互相吸引或聚集，进而达到颜料的均匀分散。作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂，可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。此外， 聚乙烯蜡还能起到降低体系黏度，提高流动性的作用。所以色母粒生产时添加聚乙烯蜡能够提高生产效率，提高产量，稳定分散效果。

美国与德国的乙烯合成蜡：这种蜡由乙烯直接合成,因为反应环境规范科学，分子量控制好,熔点稳定,生产可控性强,使用目的针对性强,工艺水平高,成本低,从而占领了世界聚乙烯蜡的市场.但因为技术,设备昂贵,及市场需求的有限性等,美国德国均没有扩大生产。分子聚乙烯蜡和低分子聚乙烯蜡区别就是一个是高分子的一个是低分子的，除此以外作用以及功能一般都是一样。

聚因中有环存在， 并且比例亦较大，相对聚乙烯而言，聚的极性要大一些，对内、外润滑剂有一定的相容度， 配方弹性要好一些。在聚生产中常常使用酰胺化聚乙烯蜡作为内润滑剂以改善脱模，并能在聚合过程前加入。

聚乙烯蜡的生产方法

目前，聚乙烯蜡的生产方法主要有三类：一是由乙烯单体通过低聚反应， 如通过自由基低聚方法合成的聚乙烯蜡； 二是由高聚物的降解制备的聚乙烯蜡；三是在聚乙烯的合成过程中的副产，如高压法聚乙烯合成中的副产物经过分离得到的聚乙烯蜡。

聚乙烯蜡的作用取决于以下一些因素：聚乙烯蜡的品种规格，后形成的颗粒细度大小，迁移至涂膜表层的能力以及涂料的组成，被涂基材的性质、施工应用方法等。技术指标：产品无毒、无腐蚀性有良好的化学稳定性与橡胶、塑料、石蜡等材料有很好的相容性。聚乙烯蜡的生产流程：裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯，为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。解聚反应是聚乙烯蜡生产中关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。

欧洲聚乙烯蜡（EUROCERAS聚酯蜡），典型型号有CERALENE 691,693,694。涂料中作用原理聚乙烯蜡在高温中（约100-140℃）溶解于溶剂中，在冷却至常温时析出，以微晶的形式存在于涂料中，因其触变性有利于涂料的贮存，在涂料应用施工后，溶剂挥发过程中能迁移到涂膜表层，终与涂料其他组分形成一个“蜡化”的表层。由欧洲EUROCERAS公司沿用已经欧洲的CERALENE品牌研发的一系列新功能型的蜡，这类产品现已面向市场。能够有效替代天然蒙旦蜡，适用于色母粒、PVC、改性工程塑料。

聚乙烯蜡的生产制造方式：现阶段，聚乙烯蜡的生产制造方式关键有三类：一是由丁二烯单个根据低聚反映，如根据氧自由基低聚方式生成的聚乙烯蜡；二是由聚合物的溶解制取的聚乙烯蜡；三是在聚乙烯的生成全过程中的副产，如髙压法聚乙烯生成中的副产品历经分离出来获得的聚乙烯蜡。还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。粉状聚乙烯蜡厂家

1、丁二烯聚合法：丁二烯聚合法生产制造聚乙烯蜡关键有3种方式，一是用氧自由属催化剂在超高压下聚合；二是用齐格勒金属催化剂在底压下聚合；三是茂金属金属催化剂聚合。

2、聚乙烯裂化法：聚合法转化成的聚乙烯蜡分子量遍布窄，相对性分子质量尺寸能够人为因素操纵，但务必在大设备上开展，资金分配大。粉状聚乙烯蜡厂家