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据预测，中国将是色母需求增长快的市场。尤其是颜色和添加母粒，我国需要依靠进口。

我们国家已经成为亚洲地区大的生产和消费色母市场。现有色母生产企业330家，

其中塑胶级色母厂已达300家，纤维级色母厂已达30家，

主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等地。

普通色母有许多缺点。实际上，一般色母的“通用性”范围比较窄，技术指标不高，经济效益不高，主要表现在：

一、对着色效果的预测不佳。颜色母用来着色，一般色母的颜料在不同的塑料中会呈现不同的颜色，所以对着色效果的预测能力较差。

二、影响塑胶产品其他性质。特别是强度的影响，制品易变形、扭曲，对工程塑料的影响更明显。

适当施加成型机的背压，提高螺杆的混炼效果，

有利于颜料的分散，施加背压的副作用是放慢速度。

适当提高挤出机模头温度，可增加产品亮度。

如何确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据是获得令人满意的着色效果。

只要产品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。

冲洗法：是将颜料、水和分散剂通过砂磨机，使颜料的粒径小于1微米，再将颜料转到油相中，然后烘干制成色母粒。

转相时需使用，并有相应的溶剂回收装置。它的过程是这样的：

微细浆液冲洗蒸发浓缩料加入载体挤压造粒。捏合法：指颜料与油性载体混合后，利用颜料亲油这一特性，通过捏合使颜料由水相冲洗而进入油相。并用油性载体将颜料表面包覆，使其分散稳定，防止颜料凝结。