木材烘干设备的预干工艺：

  1.气干烘干：将锯材堆放在板院内进xing气干,使含水率达到20 %～30 % ,然后窑干。采用气干与窑干相结合的烘干方式比较经济,可以提高烘干窑生产率约40 % ,减少降等损失60 %。但气干须有较大面积的场地,并须严格管理。红木家具厂以采用自然气干为宜。临朐县汇吉机械设备厂是一家从事木材烘干设备，红木注蜡机，果蔬烘干设备，食品烘干设备，海产品烘干设备的研究设计、开发生产的企业。

  2.低温预干：把板材置放于预干窑内进行烘干,窑内配有风机及通风道,气流通过材堆的风速在1.0～1.5 m/ min 、温度为20～40 ℃。低温预干窑可采用木质构件建造,内部通风装置与加热装置的容量较小,低温预干周期比气干短,降等损失小。

木材烘干设备因为、成本低、投资小等特点受到广大企业所喜爱，在其工作过程中要经常检测各部位的损耗程度和润滑程度。木材烘干设备对润滑剂的要求非常严格，必须达到以下几点要求：

一：润滑剂摩擦系数必须低，能够减少动力消耗、降低磨损度和磨损速度、延长设备的使用寿命。

二：润滑剂必须有良好的吸附力，能够牢固的吸附在摩擦面上，不因为木材烘干设备动力而刮掉。

三：润滑剂要有足够的内聚力，不会轻易从摩擦副中被挤出。

针对木材在常规木材烘干窑生产厂家存在板材开裂、变形翘曲，板材含水率不均匀等问题，设计了可调控引导送风罩和移动调节装置; 转动定位螺母调节导流舌板位置可改变出风口大小; 驱动电机带动滚轮转动，可实现风机支撑框架整体沿X 方向移动自动调节; 利用计算流体力学( CFD) 软件SC/Tetra 对优化设计前后的干燥室内空气流场进行数值模拟计算，并对气流速度特性进行测试分析。结果表明优化设计后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各层气流速度偏差可控制在± 10%以内; 空气流场分布的均匀性提高了70%。优化后的干燥室木材干燥质量和干燥效率得到明显提升。干燥是木材加工过程中能耗较大的工序，其能耗占企业总能耗的40% ～ 70%。我国生产的常规干燥设备与国外***的干燥设备相比，主要的差距在于一下几点。

木材加工企业使用较多的干燥设备，干燥室内的干燥介质热空气流的循环特性，尤其是循环气流速度分布的均匀性是影响干燥质量的重要因素之一，也是衡量干燥设备性能的主要技术指标。因此，设计干燥室并将其与干燥工艺配合使用，改善干燥室内循环气流速度的均匀性，对提升木材干燥设备的性能有重大的意义。湿板材堆垛装入干燥室内进行干燥时，堆垛各层板材之间形成水平气道。现在市场上反映出的情况就是木材的需求量也在不断增加，而很多的木材加工厂如果采用自然烘干的老方法，是会出现供不应求的现象，所以很多木材加工厂都是采用的烘干设备进行烘干工作，来保证木材的干燥。