聚氨酯发泡机产生的泡沫必须保证其均匀的程度。如果泡沫的尺寸不够均匀，倒入时也会产生一定的塌陷情况。另外在搅拌以及运输的过程中，泡沫的损失也会越大的，所以也会浪费更多的发泡剂。因为不均匀大小的气泡容易出现破l裂情况，只要保证了泡沫尺寸的均匀性，产生的泡沫也就越稳定。泡沫的渗出率也是需要我们关心的，渗出率低时不产生l乳状泡沫。渗出率高时，泡沫的质量也会出现问题。

聚氨酯发泡机的故障维修

当某些部位发生聚氨酯发泡机故障时，检测点会发出信号，出现瞬间闪烁标志故障的显示，程序会自动根据故障类别分别采取相应的保护措施，如关机、关机和停止部分注l射动作。蜂鸣器短时报警，操作人员根据故障提示文字采取相应措施。

如果已排除故障，则按下“清除故障”按钮，则在故障消失前将显示的文本显示出来，没有故障被删除，也将继续显示故障后直到全部排除之前才消失。记住：当设备出现故障报警信号时，不得轻易地“故障”按下按钮，首先要查明故障显示问题，并根据信息分析原因，解决聚氨酯发泡机的故障问题。

发泡机的混合头常见故障

混合头是两种原料混合并灌注的部件，现在使用的都是两个活塞的L型qiang头，它和一代的单活塞qiang头相比，具有混合效果好，喷溅小等优点。混合头的主要故障有大活塞结死、漏油、压力波动等。

1、混合头结死

主要原因为大活塞杆与内壁间间隙过大、大活塞杆表面粗糙、发泡液清理不干净、润滑不好引起的。解决的方法就是保持混合头清洁并定时定量在活塞杆与外界相通处添加DOP为其润滑。

2、混合头的漏油

解决漏油问题就是更换密封件了。特别注意的是小活塞的轴封，由于它的外泄油孔经常被发泡液堵实，即使轴封坏了也不易发现，导致液压油在小油缸打开时就进入到发泡液中，造成严重的质量事故，所以要保持小油缸外泄油孔通畅并定时检查更换轴封。

3、混合头压力不稳

在灌注时压力不稳定是混合头常见的问题，主要因为喷嘴脏和安装不规范引起的，应定期清洗，另外过滤网如过滤精度太低或有破损使赃物进入喷嘴引起压力波动，所以滤芯也要仔细检查其是否破损和定期清洗。安装喷嘴时要将喷嘴底座清洗干净，高低压间密封圈要保证其完好。

压力和温度对聚氨酯发泡机发泡过程的两个关键点。 　　

如果聚氨酯发泡机压力太低，两部件不能充分混合，影响发泡速度，但太高，整个设备将提出更高的技术要求。发泡速度也影响温度，温度过高，反应速度快，对应于其他设备和工艺要求的适宜；温度过低，反应缓慢，固化时间长，从而影响生产效率。因此，在设计过程中，根据工艺要求，温度必须控制在±摄氏度范围内。