对于自动注塑成型和串联热成型，压机下式造粒机的使用较为普遍。注塑成型加工过程中的注道残料掉进造粒机，其制品被收集并且由传送带送到中心区域进行包装。热成型造粒机位于冲边机下方，取走冲出制件后剩下的边框料。边框料进进造粒机，而制件则被送至包装站。

中心式造粒机一般容积较大，电机功率通常为55kw，适用于管材、胶片、板材以及大型部件。

与被研磨处理的边角料不同，用于循环造粒的边角料必须满足较严格的要求尺寸。假如边角料的尺寸过大，会造成挤出机喉口堵塞，或者熔融过慢从而降低挤出量。但是，假如边角料的尺寸过小，会造成熔融过快，从而导致热降解。回用料的尺寸必须同一，以保证在挤出机内以恒定的速度熔融。并不是所有的热塑性塑料的边角料都可以被循环再造粒。一些较轻的物料，如热成型片卷边角料，在它与别的纯树脂混合前，必须通过离线再造粒加工使之压实。

封闭式转子更加坚固耐用，因此它可以承受更大的冲击载荷。开放式转子一般用于挤出和注塑成型的边角料，而封闭式转子可以应用于中心研磨系统和厚交叉部件的造粒。螺旋转子和其它特殊转子如回旋抛物线转子，兼具有封闭式转子的坚固性和开放式转子的空气抽吸作用的特点。

使用造粒机处理厚料和清除废物时，要考虑到高冲击载荷对轴承及传动装置的作用影响。为了进步造粒机的使用寿命，多数大型造粒机使用227—681kg的飞轮，以减小冲击载荷和减少故障发生。由于封闭式转子质量大，所以也具备一些飞轮装置的作用。

1.回收生产XPS 

EPS废料经粉碎造料后，制得PS，然后加热熔融加入发泡剂，阻燃剂，成核剂等助剂，经加工处理制得XPS，广泛用于建材。目前，此回收利用技术在国内已得到大面积推广，且成为EPS回收利用的主要途径之一。

2．循环利用 

EPS以其优异的性能价格比获得了广泛的发展，随着越来越多的投资者介入这一行业，EPS行业的竞争也日益激烈。降低产品的成本，提高产品的竞争力，已是各厂家迫切需要解决的问题。其中回收利用泡沫的边角料，是降低产品成本较为直接方法。 泡沫生产厂家可将边角料和不合格制品经破碎机破碎成一定大小的颗粒，与新鲜的预发珠粒混合后在板材成型机或包装成型机中再次成型，制成各种规格和形状的EPS制品。