发泡机的变量泵常见故障

变量泵经常出现的问题有流量不稳定、没有流量输出、泵噪音大、泵头漏料等故障。

1、变量泵流量不稳定

主要原因有：泵的输入口供料不足或泵的柱塞与内壁间间隙过大引起的。变量泵吸料不足有可能是因滤网脏或原料罐预压气压太低引起的，洗清滤网和加大气压即可。

2、变量泵无流程输出

当变量泵的输出突然变为零时，则很有可能是泵内配油盘与活塞头间压紧的碟型弹片失去弹性或挡圈掉了，更换碟型垫片和重新安装挡圈即可。

]故障排除b]

1. 全自动发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。

①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。

②浆液太稠，搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。

③电压过低→检查原因，提高电压到规定值。

2.全自动发泡机正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。

①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。

②搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。

聚氨酯发泡机操作注意事项

1.聚氨酯发泡机手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯A、B组合料同时倒入容器中，用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8～10秒后，倒入模具中发泡脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。

2.当皮肤接触到组合聚氨酯A料时应用肥皂和水进行冲洗，聚氨酯发泡机操作聚氨酯B料时（有一定的刺激性）不要吸入其蒸汽及切勿溅到皮肤及眼睛上，如果溅到皮肤及眼睛时必须立即用棉花先将其擦去，然后用大量水冲洗15分钟，再用肥皂或酒精冲洗。

发泡机坏了怎么办？不良状况：结合性不良

原因：1. 加热时间不足，2. 蒸汽过热 , 压力过高，3. 泡粒圆熟时间太长，4. 泡粒水份太高，5. 蒸汽压力太低，6. 涂层剂太多，

7. 模具不良 : 模具蒸汽孔太少、 模具蒸汽孔堵塞、长久使用不清理、模具密封不够 , 漏汽严重

改善措施：1. 延长加热时间，2. 改过热蒸汽为饱和蒸汽 , 降低蒸汽压力，3. 缩短圆熟时间在 24 小时内，4.1 吹风晾干或热风吹干4.2 适当延长圆熟时间，5. 适当调高蒸汽压力，6. 更换原料，7. 增加模具蒸汽孔、模具蒸汽孔堵塞则疏通、 模具蒸汽室是否积垢 , 清理、模具密封面更换密封条。