发泡机的高低压换向阀和液压站的常见故障

发泡机的液压站的常见故障：

液压站是为混合头灌注动作提供动力的。由于混合头灌注量跟油缸打开和关闭的时间密切相关，所以它提供的油压必须足够高并且稳定，液压站经常出现的问题就是不能输出压力和压力输出时出现跌落.由于液压油不断在高压管道中流动，温度会升高，而它的黏度会随着温度的升高而降低，影响液压系统正常工作，所以液压站必须要有热交换器和冷水机或采用循环水水路，控制好油温是可以确保液压元件长期工作和液压油不变质。。

1、液压站压力升不高

液压泵吸油口处过滤网如果太脏导致泵吸不到油，不仅油压升不高也会加速泵的磨损，所以滤芯要经常清洗。压力升不高也与泵的磨损和溢流阀有关。现在使用的齿轮泵，由于它本身的构造使然，易造成磨损需经常更换。溢流阀由于长时间使用其弹簧容易造成疲劳，应定期调整以防止压力泄漏。

2、液压站压力波动

我们还经常碰到压力上下波动过大，这大多是蓄能器中的皮囊破了或其中的氮气压力过小而致，我们更换皮囊和重新充氮即可，这里注意的是氮气的压力不能过高或过低，压力充到100MPa即可。另外，换向阀阀芯内泻，也造成液压压力波动。

压力和温度对聚氨酯发泡机发泡过程的两个关键点。 　　

如果聚氨酯发泡机压力太低，两部件不能充分混合，影响发泡速度，但太高，整个设备将提出更高的技术要求。发泡速度也影响温度，温度过高，反应速度快，对应于其他设备和工艺要求的适宜；温度过低，反应缓慢，固化时间长，从而影响生产效率。因此，在设计过程中，根据工艺要求，温度必须控制在±摄氏度范围内。

发泡机坏了怎么办？不良状况：预发泡粒潮湿

原因：1. 蒸汽太潮湿 , 含水多，2. 预发机顶盖通风不良，3. 预发泡机保温不良。

改善措施：1. 蒸汽管路保温 , 设疏水器，2. 改进蒸汽逸荼风管或增强发泡机房通风，3. 加强桶体保温。

不良状况：泡粒收缩

原因：1. 预发倍率太高，2. 蒸汽压力太高 , 温度高，3. 天气特别冷或环境温度太低，4. 泡粒在发泡桶内滞留时间太长 , 进料太少

改善措施：1.根据不 同料别确定发泡倍率或用二次发泡来获得较高倍率，2. 降低蒸汽压力 , 调低发泡温度，3. 空气温度低 , 增设流化床或用热风送料，4. 增加进料速度或适当调泡料出口挡板。