消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面：a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件局部增碳，d.铸件表面脱碳。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。

共聚树脂（STMMA）在实际预发及预发过程当中应留意以下问题：

　　A、 蒸汽压力的控制。消失模铸造生产线工艺简介：消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后，埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。由于STMMA珠粒在预发过程当中对蒸汽压力非常为敏感。在一致温度和光阴内预发，如伸展室内的压力有0.01Mpa的误差，就会导致预发珠粒密度产生较大偏差，影响二次成型时模样品质的稳定性。以是在预发时伸展室内蒸汽压力应保持稳定。首先蒸汽主管压力应保持在0.4Mpa或以上。其次蒸汽在进入预发建筑之前要经过汽水分离装置，充分破除蒸汽中多余的水份，再经过调压阀低落压力，使蒸汽压力控制在一稳定的压力范围内。非常后是预发时，伸展室内压力要控制在一稳定的范围内（非常好运用点切点压力表控制），以削减因蒸汽压力不稳定而影响预发时珠粒密度的变更。

　　B、预发时加热光阴的控制。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”，简称EPC铸造。通过调整伸展室内蒸汽压力或温度，来控制预发泡是加热的光阴。对STMMA来说，加热光阴普通应控制在30秒—60秒，加热光阴不宜过短或过长（光阴过短，珠粒易受热不匀称，造成珠粒球体大小不一致；光阴过长，会消耗过量的发泡剂），不然会影响珠粒在二次成型时的性能。

　　C、预发珠粒熟化光阴的控制。可以利用消失模技术让发展能够更加***我们要在利用之中，能够通过了技术上的发展和改进。由于刚预发的珠粒里面呈负压状况，此时的珠粒尚不行运用，须经过一段光阴的熟化，让空气逐步进入珠粒里面，使珠粒内外的压力平衡，在二次成型加热时珠粒有足够的伸展力。但珠粒熟化的光阴须控制好，熟化光阴普通为8—12小时（视环境气温而定，此荐光阴普通以常为基准）。熟化时要留意熟化温度不行太高（25℃），光阴不行太长，不然珠粒中发泡剂会损失过量，使二次成型困难。非常佳熟化光阴与环境温度和湿度相关，环境温度高，湿度低，熟化光阴短；环境温度低，湿度高，熟化光阴长。在实际运用过程当中，各厂家可根据本身的环境条件订定适合的珠粒熟化工艺。

  根据不同材质的铸件，选定不同的涂料配方。由于不同材质的铸件，材质和浇注温度不同，在选定涂料中所应用的耐火骨料和辅料上也有所不同。

   工艺方面，涂料中所应用的种种同称号的质料，质量上有所区别。比如粘接剂在侵泡时所应用的水温度，侵泡时间与涂料的透气性直接相关。搅拌时间的时长，搅拌的匀称性都可以影响涂料刷挂时的活动性和刷挂性能。

   建设方面，为了涂料的质量匀称，会在搅拌机中不停的搅拌，会发生看得见和看不见的气泡，必然要消弭气泡。怎么样使涂料不沉淀也是紧张的环节。

  好的涂料直接影响铸件外表光亮度，要是涂料透气性不好，会发生白模在气化时的气体排出不流畅，造成铸件表面出现麻点、气孔等缺陷。