很多热固性塑料和合成材料制造厂商也使用造粒机进行边角料处理和再加工。

当今，废物利用非常重要，环境保护提倡者要求塑料制造厂商再使用所有的制品。因此，生产厂家只有通过造粒机对废弃的部件和边角料进行再加工而别无选择。这一过程可以降低产品本钱并且进步树脂的利用率。

很多市政部分也利用造粒机和撕碎机，将塑料边角料卖给塑料产品制造厂商，以弥补填埋处理的本钱。

对于自动注塑成型和串联热成型，压机下式造粒机的使用较为普遍。一些较轻的物料，如热成型片卷边角料，在它与别的纯树脂混合前，必须通过离线再造粒加工使之压实。注塑成型加工过程中的注道残料掉进造粒机，其制品被收集并且由传送带送到中心区域进行包装。热成型造粒机位于冲边机下方，取走冲出制件后剩下的边框料。边框料进进造粒机，而制件则被送至包装站。

中心式造粒机一般容积较大，电机功率通常为55kw，适用于管材、胶片、板材以及大型部件。

封闭式转子更加坚固耐用，因此它可以承受更大的冲击载荷。降低产品的成本，提高产品的竞争力，已是各厂家迫切需要解决的问题。开放式转子一般用于挤出和注塑成型的边角料，而封闭式转子可以应用于中心研磨系统和厚交叉部件的造粒。螺旋转子和其它特殊转子如回旋抛物线转子，兼具有封闭式转子的坚固性和开放式转子的空气抽吸作用的特点。

使用造粒机处理厚料和清除废物时，要考虑到高冲击载荷对轴承及传动装置的作用影响。为了进步造粒机的使用寿命，多数大型造粒机使用227—681kg的飞轮，以减小冲击载荷和减少故障发生。由于封闭式转子质量大，所以也具备一些飞轮装置的作用。