消失模铸造技术作为一种铸件近静形成形方法，近年来得到了快速发展。在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益，使消失模铸造技术显现出强大的生命力。消失模生产线选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，现今消失模铸造用材料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三种，其含碳量依次减少。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但在近几年得到了快速发展。特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短，许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对一些操作问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了一些问题，对铸件的质量产生了很大影响。 

消失模的优点

1．铸件尺寸样式 ，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．消散模取消了砂型和制芯工部， 除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和垃圾；为此在生产过程中应加强对模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法。4．分歧箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱惹起的铸造缺陷和垃圾；5．消散模采用无粘结剂、无水分、无任何增加物的干砂造型， 除了由于水分、增加物和粘结剂惹起的各种铸造缺陷和垃圾；6．消散模大大简化了砂处分系统，型砂可一切重复应用，取消了型砂制备工部和废砂处分工部；7．落砂***容易，大大降低了落砂的事情量和劳动强度；8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨事情量削减50%以上；9．可在抱负位置设置合理样式的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制大概，削减了铸件的里面缺陷；10．消散模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，进步了铸件的构造致密度；11．组合浇注，一箱多件，大大进步了铸件的工艺出品率和生产效率；12．削减了加工余量，降低了机加工老本；13．消散模易于实现机械化自动活水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现差别合金、差别样式、差别大小铸件的生产.

进步铸件质量，降低垃圾率

1、铸件尺寸形状，重复性好，具有严紧铸造的特点。

2、铸件表面光洁度较高。

3、取消了下芯工序，革除了制芯、下芯造成的铸件缺陷和垃圾。

4、采用了无粘结剂、无水分、无任何增加物的干砂造型，革除了由此方面惹起的种种铸造缺陷和垃圾。

5、不合箱、不起模，大大简化了造型工艺，消弭了此环节形成的垃圾。

6、可在理想的地位设置合理形状的浇冒口，且不受分型、取模等传统成分的制约，减少了铸件的里面缺陷。

7、在负压状况下举行浇注，更有益于液态金属的充型和补缩，进步了铸件的构造致密度，减少了相关收缩方面的缺陷。