退火工艺分类

分为两类罩式退火和连续退火：

连续退火工艺将退火、脱脂、平整、分卷等数个工序集成在一个机组与罩式退火相比具有以下特点：产品质量、生产率、节省劳动生产力、成品率、极限规格带钢用立式连续退火生产比较困难、设备和技术复杂，要求技术人员，机组操作和维护人员的素质要求较高。目前全世界已建成和投产近六十多条连续及退火小组，随着新技术和新工艺的不断地完善和开发，连续退火技术正广泛的取代罩式退火。

退火和正火

      生产上退火和正火工艺的选择应当根据钢种、冷热加工工艺、零件的使用性能及经济性综合考虑。随着钢中碳和合金元素的增多，过冷奧氏体稳定性增加，C曲线右移。因此，一些中碳钢及中碳合金钢正火后硬度偏高，不利于切削加工，采用完全退火。

      尤其是含较多合金元素的钢过冷奥氏体特别稳定,甚至在缓慢冷却条件下也能得到马氏体和贝氏体组织，因此应当釆用高温回火来消除应力,降低硬度，改善切削加工性能。

特殊钢是什么？

      对特殊钢尚无统一的定义和概念，一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。

      我国与日本、欧盟对特殊钢的定义比较接近，将特殊钢分成碳素钢、合金钢、高合金钢（合金元素大于10％）三大类，其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70％。主要钢种有特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢，以及高温合金、精密合金、电热合金等。目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格。特殊钢除了种类繁多之外，在规格上也表现出与普通钢不同的特点。除了板、管、丝、带、棒和异型材之外，还有复合材、表面合金化材、表面处理材、精锻材、精密铸件、粉末冶金制品等。