管壳式换热器通常按下列诸方面来归类：构造、传热整个过程、传热面的紧密水平、普遍原材料、流动模样、分程状况、流体的相态和传热基本概念等。目前大伙儿就给大家详细说明管壳式换热器的有关归类状况。1、按普遍原材料:一般可分成金属材质和金属材料两大类。2、按传热面的特点归类:依据管壳式列管式换热器内传热管表面的样子可分成螺纹钢管、包塑软管、型管、表面多民航空管、螺旋式扁管、螺旋槽管、环槽管、纵槽管、翅管、螺旋式绕管、翅片式换热器、锯齿状管热交换器等。3、按流体流动方法归类:依据商品内流体流动的方法可分成并流、倒流和错流三种方法。这三种流动方式中，逆流对比别的流动方法，在一样状况下商品的附面层的内应力并不算太大，附面层两边流体的传热温度差尤其大，因而是优先选择采用的方法。4、按结构特点归类:可分成固定不动管板式、浮头式、U型管式、气动快速接头式旋转管板式、多管板式、薄管板式等。

 管壳式换热器腐蚀的主要部位有哪些：

      1、换热管腐蚀

      由于入口介质的污垢，水垢和涡流磨损，管道易于腐蚀，特别是距管道入口端40-50mm的管道端。 这主要是由于流体在死角时产生的涡旋干扰。

      2、管道与管板和挡板之间的连接腐蚀

      在热交换管与管板的接合处以及管与挡板之间的接合处存在应力集中，这容易在膨胀管中产生裂纹。 当管与管板之间存在间隙时，可能会发生Cl积累和氧浓度，因此很容易在管壳式换热器的表面形成凹坑或缝隙腐蚀，使其成为SCC裂纹的来源。 管子和挡板的连接处的通常是由管子的长度，越多的挡板和管子的轻微弯曲引起的，这很容易导致局部应力集中在管壁和挡板上。 除存在间隙外，结点成为应力腐蚀的薄弱环节。

      3、外壳腐蚀

      由于壳体和附件的焊缝质量差，因此容易发生腐蚀。 当外壳介质为电解质时，外壳材料为碳钢，管束的挡板为铜合金，则很可能发生电化学腐蚀，从而腐蚀外壳穿孔。

解析拆换管壳式换热器中换热管的方式

      一、焊接法：这样可保障管壳式换热器高温高压时连接的紧密性，同时焊接工艺较胀管工艺简便，管板孔加工要求低，且压力不太高时可使用较薄的管板，因此焊接法被广为采用。

      二、胀接法。是用胀管器挤压伸人管板孔中的管子端部，使管壳式换热器的管端发生塑性变形，管板孔同时产生弹性的交形。当取出胀管器后，管板孔弹性收缩，管板和管子就会紧紧挤压在一起，实现密封紧固。

      所以在给管壳式换热器安装换热管的时候，通常都会采用以上这二者中的一种方式，但无论是哪种固定方式都可以起到很好的固定作用。不过还是建议大家在安装换热管之前，根据设备自身的结构情况等条件来选择合适的一种固定方式进行安装，从而使固定效果越佳。

分析影响管壳式换热器的冷却压力的因素       1、管壳式换热器长时间不清洗       此设备是由多盘管组成。加上一套冷水机，将外翅片加到盘管中，同时加速风机的空气流量，增加空气侧的传热效果。因为小间距，冷水机的房间很长期连续使用，本地范围增加，增加热阻的循环时间，传热才能降低，冷凝效果，高压侧的压力，越多的功率损耗，当冷凝电力消耗增加了6%到8%,压力将会增加。       2、管壳式换热器配置欠妥       改变了此设备的构造，设置欠妥和冷水机的冷却效果总体下降，夏季高温，操作有压力，冷水机高压警报频繁，造成频繁的清洗，老化水平的增加，设备使用寿命缩短。       所以高质量的管壳式换热器加上适当的维护保养，才能连结相对稳定的冷凝压力。