管壳式换热器在运行前需要先做好安装工作，换热器在出厂前其实已经做好了预装工作，设备安装正确与否会影响到其后期的正常运行。下面小编就为大家介绍一下该设备在安装过程中的几点注意事项吧。

　　1、安装前严格检查换热器是否有异常现象，确认无误后按照随机文件对应的循环道进行连接。

　　2、换热器应安装在高出地面1m的底子上，并用橡胶垫平。

　　3、电力线路只要送到电控柜就行了，电控柜应当是靠地的，试通电后检查换热机组的电控柜是否有异常。

　　4、应根据水质环境设置水处分器、过滤器等；当管壳式换热器的蒸气压力大于0.6MPa时，应单独安装减压阀；在系统管道上应设置安全阀和排气阀等附件，有利于整个系统的运行。

　　5、换热机组吊装安装时，应仅在底座上着力，并应注意对机组各部分的防护工作。

　　6、混凝土底制作时，应考虑规范布置的热交换机组回收及机房内管道等因素，机组四周宜保留1~1.5米的检修、空间。

　　7、与换热器连接的系统、管路应经冲洗合格后才能与机组连接，以防管路中的杂质被冲入换热器。

　　8、安装完成后，对管壳式换热器的热调节单元以及连通回收道进行工作压力范围内的水压试验，确认无误后才能将设备投入使用。

详细了解下列管式换热器的清洗方法        列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用很广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。        列管式换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清理，就会面临设备维修、停机或者报废拆换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对列管式换热器清洗时出现很多问题：不能良好清理水垢等沉积物，并对其造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，后终导致拆换设备，此外，清洗废液有害，需要大量资金进行废水处理。企业可采用特定的清洗剂避免上述情况，这样能够保障空压机的长期使用。

怎样避免列管式冷凝器焊接中的气孔问题？

      气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是列管式冷凝器常见缺陷，按其位置不同，处理方式也不同。那么，列管式冷凝器焊接中的气孔问题的相关内容吧。

      气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

      避免列管式冷凝器焊接时产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选择合适的焊接工艺参数，尤是薄板自动焊，速度应尽可能小些。

管壳式换热器是一种运用范围很广的热换器，具有热传导速率更快、维护费用不高特点。该设备在使用过程中一定要做好准时的维护工作上，要不然很可能因为生锈腐蚀等原因导致机械设备的运行发现异常，较为严重时乃至会造成重大安全事故。那么该设备在日常运用时要如何耐腐蚀呢？1、脱硫催化剂以铬酸盐为主要成分的脱硫剂是循环水系统普遍的，铬酸根共价键是一种阳极氧化处理（整个过程）缓聚剂，当它与适合的阴极缓聚剂构成时，能有令人满意而又经济实惠的抗腐蚀预期效果。（1）铬酸盐-锌--水解的聚合硫酸铁：由于正无机化合物高聚物水解的聚合硫酸铁的分散作用，可以防止或抑制污渍成污垢的导致。（2）铬酸盐-锌--聚磷酸盐：聚磷酸盐的应用是由于它是具有清除管壳式换热器表层的作用，有缓蚀能力，聚磷酸盐可以一部分变为正聚磷酸盐，她们还能够同钙产生大的胶体溶液共价键，抑制阴极整个过程。（3）铬酸盐-锌--聚磷酸盐：这类方法用钠缓释片取代聚磷酸盐外与上一种方法相近，甲叉聚磷酸盐还能够用于比为聚磷酸盐所明确规定的pH值要高的场地。甲叉聚磷酸盐可以防止污渍，即使pH标值9还可以控制钙元素的堆积。2、分析化学维护采用阴极维护和阳极保护。阴极保护是应用多加可调电源，使金属材料表层变为阴极而保证维护，此方式耗电量大，耗费高。阳极保护是把维护的换热器接以多加开关电源电路的阳极氧化处理，使金属材料表层产生钝化膜，从而维护。