容积式换热器是一种利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热设备，具有阻力损失小、结构简单，易于操作等特点，根据传热方式的不同可将其分为混合式换热器、蓄热式换热器以及间壁式换热器三种。该设备在使用过程中也会出现一些问题，比如说供热温度不足，可是为什么会出现这种情况？又该如何解决呢？下面就给大家分享一下吧。

　　原因：

　　1、冷侧温度低，并且冷、热末端的温度都比较低。

　　2、一次侧介质流量不足，导致热侧出现温差大、压降小的问题。

　　3、并联运行的多台容积式换热器流量分配不均匀。

　　4、换热器内部存在严重的结垢问题。

　　处理方法：

　　1、提高热源的流量或者是增加热源介质的管路直径。

　　2、平衡并联运行的多台换热器的流量。

　　3、拆开换热器并将板片表面的结垢清洗干净。

　一般来说，管壳式换热器制造容易、选材范围广、清洗方便、适应性强、处理量大、工作可靠且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它依然在化工、石油能源等行业的应用中占据重要地位。下面给大家介绍一下它的应用优势。

　　1、管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式设备，结构简单、造价低、流动横截面比较宽、易于清洗水垢、可在高温高压下使用。

　　2、具有很好的耐腐蚀性能：材料的化学性能非常稳定，抗蚀性能尤好，几乎不与任何酸碱性物质反应。

　　3、抗污性好、不易结垢：由于管壳的惰性、表面光滑性、适度挠性和高膨胀系数，使其传热面很难结垢，大大减少了设备维修次数，保证了相对稳定的传热系数和生产的长期运行，使用时若微有震动，则相对来说更不易结垢。

　　4、传热性能好：由于管壳式换热器采用的是薄壁管，壁厚仅有0.6mm、0.8mm等等尺寸，所以克服了氟塑料导热系数低的缺点。

　　5、运输便利：设备体积小、重量轻、结构紧凑、安装运输更方便。

　　6、挠性的管壳能在流体的冲击和振动中安全工作，管束可按需要盘绕制成各种形状。

　　管壳式换热器是一种传统的换热设备，具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压的优点，在许多工业部门中大量使用。

　管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用。任何设备在使用一段时间后都需要进行养护，该设备也同样如此，那么它在养护过程中都有哪些注意事项呢？下面我们一起来看一下吧。

　　1、设备部件应根据图纸的相关要求进行检查和维修。

　　2、管壳式换热器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一个框架（架子的三面需要设置一个护栏），而却需要在前完成检修，这主要是为了避免施工周期的影响。

　　3、车间应在检修前提供压力表，一般要求达到工作压力的1.5倍，在不超过设备额定压力的前提下，压力要尽可能的大。

　　4、取芯机应用于回芯组件。取芯时，应切断护栏，使岩心落地，并及时对护栏进行临时修复（堵住管道），并尽快使岩心正式恢复。

　　5、对于管道末端的泄漏，如果它属于膨胀管的连接形式，应再次进行管道膨胀。如果它属于焊接连接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。

　　6、管壳换热器泄漏：如果管泄漏数小于管壳和管换热器总泄漏数的10%，可采用堵管法进行处理。如果泄漏管的数量占壳管换热器总数量的10%以上，则应根据工艺条件进行换管。

　　管壳式换热器制造容易、生产成本低、选材范围广、清洗方便、适应性强、处理量大、工作可靠且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但因为上述的优点，它在化工、石油能源等行业中依然占据重要地位。

　　容积式换热器是一种热量交换设备，具有结构简单、管理方便等特点，任何设备在使用过程中都需要做好养护工作，换热器也是这样，但就算是养护工作做的再好，它也会出现一些损伤，对于影响不大的小损伤可以使用焊接的方法进行修复，不过操作的时候有几个问题需要注意：

　　1、焊接前先将换热器的受损位置清理干净，并在焊接表面刷上氯酸盐钎焊剂；

　　2、将换热器水平放置，设备内部贮满水，并将焊接位置周边用湿布包裹起来，以防止焊接过程中产生的高温传导至附近而熔化容积式换热器的其它位置或是影响焊接强度；

　　3、焊接时使用的是银基焊条，其含银量至少为45%，焊接时的温度不能超过650℃，以免影响焊接强度；

　　4、焊接过程中要注意时间，连续焊接的时间不能太长，以尽量降低焊接时产生的热量对于设备的影响。