管壳式换热器通常按下列诸方面来归类：构造、传热整个过程、传热面的紧密水平、普遍原材料、流动模样、分程状况、流体的相态和传热基本概念等。目前大伙儿就给大家详细说明管壳式换热器的有关归类状况。1、按普遍原材料:一般可分成金属材质和金属材料两大类。2、按传热面的特点归类:依据管壳式列管式换热器内传热管表面的样子可分成螺纹钢管、包塑软管、型管、表面多民航空管、螺旋式扁管、螺旋槽管、环槽管、纵槽管、翅管、螺旋式绕管、翅片式换热器、锯齿状管热交换器等。3、按流体流动方法归类:依据商品内流体流动的方法可分成并流、倒流和错流三种方法。这三种流动方式中，逆流对比别的流动方法，在一样状况下商品的附面层的内应力并不算太大，附面层两边流体的传热温度差尤其大，因而是优先选择采用的方法。4、按结构特点归类:可分成固定不动管板式、浮头式、U型管式、气动快速接头式旋转管板式、多管板式、薄管板式等。

浅析水垢对管壳式换热器的危害有哪些

      在管壳式换热器的的广为使用中我们会发现在大量循环交换设备中，水垢得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的破坏，使设备在遭到损害的同时降低了运行效率。

      管壳式换热器在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。

简述管壳式换热器里气体流动特点       管壳式换热器的应用很广，但是大家知道换热器气体流动有什么特点吗？       设备内气体流动的方式不同，它的热工特点也不同。在进入管壳式换热器的废气温度相同的条件下，逆流能够比顺流将空气预热到越高的温度。在其他条件相同时，逆流的传热量比顺流大，结构上比顺流式换热器紧凑。从器壁的工作条件来看，顺流式的较于有利。因为器壁的温度对于顺流式设备两端基本相等，其很高温度较低，设备不易变形损坏，对材质的要求不高。在逆流式设备上，高温端的器壁温度接近废气人口温度，两端温度差大。这就对管壳式换热器壁材质提出较高的要求，同时由于两端温差大，容易变形损坏。在实际应用中，设备较多的是采用逆流方式。

解析拆换管壳式换热器中换热管的方式

      一、焊接法：这样可保障管壳式换热器高温高压时连接的紧密性，同时焊接工艺较胀管工艺简便，管板孔加工要求低，且压力不太高时可使用较薄的管板，因此焊接法被广为采用。

      二、胀接法。是用胀管器挤压伸人管板孔中的管子端部，使管壳式换热器的管端发生塑性变形，管板孔同时产生弹性的交形。当取出胀管器后，管板孔弹性收缩，管板和管子就会紧紧挤压在一起，实现密封紧固。

      所以在给管壳式换热器安装换热管的时候，通常都会采用以上这二者中的一种方式，但无论是哪种固定方式都可以起到很好的固定作用。不过还是建议大家在安装换热管之前，根据设备自身的结构情况等条件来选择合适的一种固定方式进行安装，从而使固定效果越佳。