分析板式换热器出现串液问题的原因 板式换热器在使用过程当中,不可避免的就会出现各式各样的问题,这些问题中,有很大一部分是因为造作不当、选择错误、估算误差造成的,也有一部分是因它原件老化的原因。
串液产生的原因: 1、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 2、板式换热器操作时条件不符合设计要求。 3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 4、板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片,形成串液。
板式换热器主要由板片、夹紧螺栓、密封胶垫、压紧板、整机框架等零部件构成的,是用薄金属板(通常是不锈钢)压制成的有一定形状波纹的换热板片,再加密封胶垫,叠装而成的一种换热器。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,所以有节能,换热系数高,使用可靠,体积小,占地少,结构紧凑,调整维修方便等优点。
换热器厂家介绍板式换热器解体的清洗步骤具体如下:
1.系统隔离,拆除连接法兰螺栓,放空余水
2.清理压紧螺栓,喷松锈剂
3.拆除设备前,侧面划对角线记号,方便回装
4.测量前后夹紧板间间距,方便回装,多侧几个点
5.对角顺序,松开压紧螺栓
6.清洗换热板,先用草酸浸泡一段时间,再用高压水冲洗表面。
7.回装换热板,更换新的密封圈,每块板对齐交叉放入换热板和密封圈,密封圈放入相应槽口。注意首末板的密封圈位置。
8.交替拧紧压紧螺栓,直到两块板距离接近测量值。
9.打压查漏,确保不外流,内侧不串流。
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