容积式换热器是借助冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的一种换热设备，也被称为表面式换热器。该设备主要由器体、蒸汽盘管组件、蒸汽进出口、冷热水进出口等部分组成，具有结构简单、噪声小等特点。该设备的生产是非常严格的，因为一点小误差就会对设备产生较大的影响，那么都有哪些因素会导致设备出现误差呢？

　　1、工艺系统力效应产生的误差：是指工艺系统弹性及塑性变形产生的误差、工件的夹紧误差、离心力和传动力所引起的误差以及残余应力引起的误差等。

　　2、工艺系统的几何误差：是指容积式换热器的制造误差和磨损，尺寸链误差，机床传动的静态和动态调整误差以及换热器的安装误差等。

　　3、工艺系统热变形产生的误差：是指换热器及工件热变形产生的误差，加工方法的原理误差、测量误差等亦是影响零件加工精度的很重要的因素。

　容积式换热器是一种利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热设备，具有阻力损失小、结构简单，易于操作等特点，根据传热方式的不同可将其分为混合式换热器、蓄热式换热器以及间壁式换热器三种。该设备在使用过程中也会出现一些问题，比如说供热温度不足，可是为什么会出现这种情况？又该如何解决呢？下面就给大家分享一下吧。

　　原因：

　　1、冷侧温度低，并且冷、热末端的温度都比较低。

　　2、一次侧介质流量不足，导致热侧出现温差大、压降小的问题。

　　3、并联运行的多台容积式换热器流量分配不均匀。

　　4、换热器内部存在严重的结垢问题。

　　处理方法：

　　1、提高热源的流量或者是增加热源介质的管路直径。

　　2、平衡并联运行的多台换热器的流量。

　　3、拆开换热器并将板片表面的结垢清洗干净。

容积式换热器的传热元件采用了盘管结构的形式，在加热过程中，由于管内热媒离心力的作用，使盘管束产生一种高频浮动，对被加热介质产生了很强的扰动，破坏了层流传热，产生高传热能力，它的传热系统是管壳式换热器的三倍。同时由于盘管是悬臂的自由端，胀缩自如，可以随着盘管的高频浮动，使碱性附着物自动离开管壁，形成自动脱垢的特性。下面就给大家分享一下该产品的性能特点吧。

　　1、占地面积小：设备的结构紧凑，体积小，不需要专门预留出很大的空间。

　　2、可以自动除垢：采用紫铜作传热元件，在温应力的作用下，产生弹性变形，使污垢自动脱落，从而达到自洁防腐的目的。

　　3、供水平稳：拥有一定容积，保持了容积式换热器供水平稳的优点，而且可节约钢材25。

　　4、传热：热效率可达到95%以上，QSF型换热器的传热系数k≥3000w（m2·℃），WSF型换热器的传热系数k≥2000w/（m2·℃）。

　　5、热损失小，外壳温度低：具有凝结水过冷装置，在热水供应中选用时可不装设疏水装置。

　　6、自动化程度高：可配置自力式温度调节器，实现温度、压力的自动化控制。

　一般来说，管壳式换热器制造容易、选材范围广、清洗方便、适应性强、处理量大、工作可靠且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它依然在化工、石油能源等行业的应用中占据重要地位。下面给大家介绍一下它的应用优势。

　　1、管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式设备，结构简单、造价低、流动横截面比较宽、易于清洗水垢、可在高温高压下使用。

　　2、具有很好的耐腐蚀性能：材料的化学性能非常稳定，抗蚀性能尤好，几乎不与任何酸碱性物质反应。

　　3、抗污性好、不易结垢：由于管壳的惰性、表面光滑性、适度挠性和高膨胀系数，使其传热面很难结垢，大大减少了设备维修次数，保证了相对稳定的传热系数和生产的长期运行，使用时若微有震动，则相对来说更不易结垢。

　　4、传热性能好：由于管壳式换热器采用的是薄壁管，壁厚仅有0.6mm、0.8mm等等尺寸，所以克服了氟塑料导热系数低的缺点。

　　5、运输便利：设备体积小、重量轻、结构紧凑、安装运输更方便。

　　6、挠性的管壳能在流体的冲击和振动中安全工作，管束可按需要盘绕制成各种形状。

　　管壳式换热器是一种传统的换热设备，具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压的优点，在许多工业部门中大量使用。