容积式换热器是一种热交换器，通过让冷流体和热流体交替地流过蓄热体（填充物）表面来进行热交换。它主要由主体、主体中的蒸汽盘管组件、蒸汽入口和出口、冷水入口和出口以及热水出口组成。它的特点是在车身表面喷涂高温熔化的防腐合金层，该层主要用于热水供应系统。下面给大家分享一下它与板式换热器相比所具有的优势以及它的工作方式、分类、应用范围等等。

　　1、与板式换热器相比，它的优势：

　　（1）结构简单，管理方便，可承受水压低噪音；

　　（2）水压和水温稳定，使用安全、节水、舒适、使用寿命长；

　　（3）通过水箱的热水的阻力损失很小；

　　（4）容积式换热器具有换热和储热的功能。蓄热量大，可以预先加热，并且热水可以存储在热交换器中。随着加热时间的增加，加热介质的每小时热量消耗会降低其峰值；

　管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用。任何设备在使用一段时间后都需要进行养护，该设备也同样如此，那么它在养护过程中都有哪些注意事项呢？下面我们一起来看一下吧。

　　1、设备部件应根据图纸的相关要求进行检查和维修。

　　2、管壳式换热器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一个框架（架子的三面需要设置一个护栏），而却需要在前完成检修，这主要是为了避免施工周期的影响。

　　3、车间应在检修前提供压力表，一般要求达到工作压力的1.5倍，在不超过设备额定压力的前提下，压力要尽可能的大。

　　4、取芯机应用于回芯组件。取芯时，应切断护栏，使岩心落地，并及时对护栏进行临时修复（堵住管道），并尽快使岩心正式恢复。

　　5、对于管道末端的泄漏，如果它属于膨胀管的连接形式，应再次进行管道膨胀。如果它属于焊接连接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。

　　6、管壳换热器泄漏：如果管泄漏数小于管壳和管换热器总泄漏数的10%，可采用堵管法进行处理。如果泄漏管的数量占壳管换热器总数量的10%以上，则应根据工艺条件进行换管。

　　管壳式换热器制造容易、生产成本低、选材范围广、清洗方便、适应性强、处理量大、工作可靠且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但因为上述的优点，它在化工、石油能源等行业中依然占据重要地位。

容量式换热器在工业化生产中应用十分普遍，出水量平稳，清除也非常便捷，因此利用率非常高。下边我们来为各位讲解下它的安装方法及常见问题。 1、安裝时确保不下移。安裝容量式换热器的基础要使换热器不产生下移，或使管路把过大的形变传入热传导器的接手上。基础一般分成二种：一种为砖砌的工形基础，换热器上沒有鞍式橡胶支座而立即放到工形基础上，换热器与基础不用固定不动，可以伴随着热变形的必须随意挪动。另一种为混泥土基础，换热器根据鞍式橡胶支座由地脚螺丝将其与基础坚固的相互连接。 2、搞好查验工作中。在安装使用前应严谨的开展基础品质的定期检查工程验收工作中，关键新项目如下所示：基础表面慨况；基础设计标高，平面图部位，样子和关键规格及其预埋孔是不是切合实际规定；地脚螺丝的地方是不是恰当，外螺纹状况是不是优良，螺丝帽和密封圈是不是齐备；置放垫铁的基础表面是不是整平等。 3、放置垫铁。基础工程验收结束后，在安裝容量式换热器以前在基础上面垫铁，放置垫铁处的基础表面推平，使二者能不错的触碰。垫铁薄厚可以调节，使换热器能实现设计的水准相对高度。垫铁置放后可提升换热器在基础上的可靠性，并将其净重根据垫铁匀称地传达到基础上来。垫铁可分成平垫铁、斜垫铁和张口垫铁。在其中，斜垫铁成对应用。地脚螺丝两边均应该有垫铁，垫铁的安裝不可防碍换热器的热变形。 4、要地面找平换热器。容量式换热器到位后要用水准仪开展地面找平，那样可让各接手都能在没有承受力的情形下联接管路。地面找平后，斜垫铁可与芝座焊牢，但不可与下边的平垫铁或双翘板焊住。当2个以上交叉式换热器安裝时，应在下边换热器找正结束，而且地脚螺丝充足固定不动后，再安裝上端换热器。可抽管教换热器安裝前应抽芯查验，清理，抽管教时要留意维护突面和折流板。挪动和吊装管教时要将管教置放在专门的支撑构造上，以防止损害换散热管。

　　容积式换热器是一种热量交换设备，具有结构简单、管理方便等特点，任何设备在使用过程中都需要做好养护工作，换热器也是这样，但就算是养护工作做的再好，它也会出现一些损伤，对于影响不大的小损伤可以使用焊接的方法进行修复，不过操作的时候有几个问题需要注意：

　　1、焊接前先将换热器的受损位置清理干净，并在焊接表面刷上氯酸盐钎焊剂；

　　2、将换热器水平放置，设备内部贮满水，并将焊接位置周边用湿布包裹起来，以防止焊接过程中产生的高温传导至附近而熔化容积式换热器的其它位置或是影响焊接强度；

　　3、焊接时使用的是银基焊条，其含银量至少为45%，焊接时的温度不能超过650℃，以免影响焊接强度；

　　4、焊接过程中要注意时间，连续焊接的时间不能太长，以尽量降低焊接时产生的热量对于设备的影响。