管壳式换热器在运行前需要先做好安装工作，换热器在出厂前其实已经做好了预装工作，设备安装正确与否会影响到其后期的正常运行。下面小编就为大家介绍一下该设备在安装过程中的几点注意事项吧。

　　1、安装前严格检查换热器是否有异常现象，确认无误后按照随机文件对应的循环道进行连接。

　　2、换热器应安装在高出地面1m的底子上，并用橡胶垫平。

　　3、电力线路只要送到电控柜就行了，电控柜应当是靠地的，试通电后检查换热机组的电控柜是否有异常。

　　4、应根据水质环境设置水处分器、过滤器等；当管壳式换热器的蒸气压力大于0.6MPa时，应单独安装减压阀；在系统管道上应设置安全阀和排气阀等附件，有利于整个系统的运行。

　　5、换热机组吊装安装时，应仅在底座上着力，并应注意对机组各部分的防护工作。

　　6、混凝土底制作时，应考虑规范布置的热交换机组回收及机房内管道等因素，机组四周宜保留1~1.5米的检修、空间。

　　7、与换热器连接的系统、管路应经冲洗合格后才能与机组连接，以防管路中的杂质被冲入换热器。

　　8、安装完成后，对管壳式换热器的热调节单元以及连通回收道进行工作压力范围内的水压试验，确认无误后才能将设备投入使用。

怎样避免列管式冷凝器焊接中的气孔问题？

      气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是列管式冷凝器常见缺陷，按其位置不同，处理方式也不同。那么，列管式冷凝器焊接中的气孔问题的相关内容吧。

      气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

      避免列管式冷凝器焊接时产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选择合适的焊接工艺参数，尤是薄板自动焊，速度应尽可能小些。

管壳式换热器运行一定时间以后，会在换热器的内外壁上粘附一层白色水垢，水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，这种盐类有共同特性，其溶解度随着水温升高而下降，且变成难容的盐类。下面为大家分享一下水垢的危害以及处理方法吧。

　　1、水垢附在传热面上，难以清除，增加了检修费用，不仅耗费人力、物力，而且会使受热面受损，降低换热器的寿命。

　　2、水垢的导热性能很差，比钢铁的导热能力低30～50倍，水垢的存在会使受热面传热降低。经实验，1mm厚的水垢会使换热器的效率下降10%左右。

　　3、水垢会减小传热面的内外流通截面，增加传热面内外循环水的流通阻力，严重时流通截面会被完全堵塞，导致管壳式换热器不能正常运行。

　　处理方法：

　　1、加药软化处理

　　该方法具有操作简单、、经济性好、不需要专门的制水设备等特点，是一种实用性很强的防垢水处理方法。根据加药的方法不同，可分为校正剂处理和防垢处理两种。

　　2、磁化防垢处理

　　水分子是一种共价化合，水的单个分子因为极性和氢键的作用，会聚合成双分子缔合体(H2O)2或多分子缔合体(H2O)n。当水流通过高强度的磁场之后，水中的多分子缔合体和离子受到磁场作用后，原来单散的多离子组成的缔合体会被拆散为单个的或短键的缔合体，它们以一定的速度垂直切割外界磁场的磁力线而产生感应电流。

　　因此，每个离子按与外界磁场同方向建立新的磁场，相邻的带极性的离子分子，就有秩序地相互压缩和吸引，从而导致结晶条件的改变，形成的结晶物就很松弛，抗压、抗拉能力差，并且很脆，其粘结力和附着力也很弱，不易附着在受热面上形成水垢。

　　3、离子棒防垢水处理

　　离子棒防垢水处理是一种新兴、***的水处理方法。多在热水循环系统、中央空调系统、循环冷却水系统中应用，防垢效果非常好，尤其在换热器上应用，效果十分显著。